[实用新型]一种轮毂表面钻孔加工渐开线钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金车轮加工领域，尤其是一种轮毂表面钻孔加工渐开线钻头。

背景技术

目前，在车轮轮毂加工过程中，轮毂表面的加工精度要求很高，而加工轮毂螺栓孔时采用的钻头为普通钻头，钻头为直柄，倒锥度每100mm为0.05-0.12左右，尾端多无凸台与垂直凸台造型，参见附图1，铝削很容易缠绕在尾端钻卡和直角凸台处，造成加工螺栓孔时阻力增大、划伤非加工面，容易产生工件划伤验证报废，尺寸精度不合格等不良品产生，而且还会影响冷却液对刃口处的冷却，从而导致钻头寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作便捷、安全可靠、高质高效的轮毂表面钻孔加工渐开线钻头。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种轮毂表面钻孔加工渐开线钻头，包括钻头尖端、排屑槽、尾端以及刀杆，钻头尖端、尾端以及刀杆依次同轴一体制出，钻头尖端外壁径向对称制有刀刃以及排屑槽，刀杆用于与钻头卡套连接,其特征在于：所述钻头的径向截面的钻头尖端向尾端外沿呈外展的弧形渐开结构。

而且，所述尾端直径为70mm，钻头总长度165mm，刀杆直径32mm。

而且，所述排屑槽从钻头尖端起一直延伸到底端。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型渐开线钻头造型，此钻头尾端弧度明显加大，能有效保护钻卡及钻套，由于尾端直径与弧度加大，在高速旋转的作用力下能使铝削快速甩掉，从而减小加工阻力，杜绝铝削划伤螺栓孔边缘，保证产品加工精度，而且保证冷却效果的作用，使钻头寿命大大增加。

附图说明

图1为原有钻头的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种轮毂表面钻孔加工渐开线钻头，包括钻头尖端1、排屑槽2、尾端3以及刀杆4，钻头尖端、尾端以及刀杆依次同轴一体制出，钻头尖端外壁径向对称制有刀刃以及用于导出废料的排屑槽，刀杆用于与钻头卡套5连接从而驱动钻头进行旋转。

本实用新型的创新点在于：

参见附图2所示，本钻头的尾端直径增大，使钻头的径向截面的钻头尖端向尾端外沿呈外展的弧形渐开结构，在高速旋转的作用力下能使铝削快速甩掉，从而减小加工阻力，杜绝铝削划伤螺栓孔边缘。

本实施例以总长度165mm，刀杆直径32mm的钻头改进为例，原有钻头的尾端直径为40mm,改进后的钻头尖端尺寸、长度以及刀杆尺寸保持不变，而尾端直径增大为70mm。

为了起到更好的排屑效果，排屑槽从钻头尖端起一直延伸到底端。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。