[实用新型]一种高效安全的冶铁混料上料系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及金属冶炼领域，具体涉及一种高效安全的冶铁混料上料系统。

背景技术

随着我国的工业的发展，金属冶炼行业迅速的增加，各式各样的冶炼系统纷纷崛起，高炉炼铁是获得生铁的主要手段，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，同样高炉炼铁所需要的材料更是重中之重，因为冶炼过程中混料的均匀与否，直接关系到出铁率的多少，特别是当消石灰配比较高的时候，往往由于混料的不均，造成出铁率降低，返矿增多，一般旧的混料方法是在烧结炉两侧铺两个长条，混料是由两个人顺着炉子一端开始，逐渐向另一端连倒带混，整个把配好的料翻到一遍，这种方法的缺点是混合料底面积较小，混合料不易撒开、均匀。

目前节能减排，资源综合利用，减少污染物的排放是当今社会的发展目标，同时劳动工人的人身安全和劳动环境更需要改善，普通的上料混料流程需人工操作，费时费力，劳动工人的劳动环境也相当的恶劣，劳动强度大，并且工人的安全系数低。

发明内容

对于现有技术中铁矿上料混料所存在的问题，本实用新型提供的一种高效安全的冶铁混料上料系统，可以实现泥土石灰的机械化高效均匀的供料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效安全的冶铁混料上料系统，主要包括振动筛、传送带、粉球机、混料器；所述振动筛设于储料场内，振动筛设有振动机，为振动筛提供动力，所述振动筛下方设有传送带，可将振动筛筛选出的材料输送至加工区域；所述粉球机设于传送带后方，上方设有传动电机，通过皮带连接内部的粉球辊，对材料进行挤压粉化，减少大颗粒材料的混入，所述粉球机下端设有传送带，将粉化的材料输送至混料器；所述混料器顶部设有进料带，主要运输生石灰进入混料器，所述混料器的内部设有混料辊，所述混料辊连接于混料器内部，通过轴承由电机带动进行混料，所述混料器底部设有阀门，可将混料器内部的材料排出，通过底部的传送带将材料输送走。

优选的，所述混料器顶部开口处设有防尘挡板，防尘挡板与混料器内壁连接处设有弹簧，所述弹簧给于防尘挡板一个向上的力，使得防尘挡板可以承载少量的材料，材料积累到一定量时，防尘挡板会向下打开，使得材料落入混料器内部，并迅速关闭，以免混料时产生的粉尘飞出。

本实用新型的有益效果表现在：本实用新型通过粉球机进一步对材料进行了粉化，减少了材料进行煅烧时的烧不透现象，提高了成品率，节约了资源，优化了工人的劳动环境，减少了工人的劳动强度，实现了混料上料的机械化作业，解决了生石灰在混料时产生的粉尘，大大的减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型一种高效安全的冶铁混料上料系统的结构示意图；

图中1-振动筛、2-振动机、3-传送带、4-粉球机、5-传动电机、6-混料器、7-防尘挡板、8-弹簧、9-混料辊、10-进料带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

根据图1所述的一种高效安全的冶铁混料上料系统，主要包括振动筛1、传送带3、粉球机4、混料器6；所述振动筛1设于储料场内，振动筛1上设有振动机2，为振动筛1提供动力，所述振动筛1下方设有传送带3，所述粉球机4设于传送带3后方，上方设有传动电机5，通过皮带连接内部的粉球辊，所述粉球机4下端设有传送带3，连接于混料器6，所述混料器6顶部设有进料带10，所述混料器6顶部开口处设有防尘挡板7，防尘挡板7与混料器6内壁连接处设有弹簧8，所述混料器6的内部设有混料辊9，所述混料辊9连接于混料器6内部，通过轴承连接有电机，所述混料器6底部设有阀门，底部设有传送带3。

工作流程：所述材料由振动筛进行初步过滤，筛选出来的材料由底部传送带输送至粉球机，有粉球机进一步对材料粉化，减少大颗粒的材料，进过粉球机粉化的材料由传送带输送至混料器，同时生石灰也由进料带输送至混料器，所述混料器顶部设有防尘挡板，材料落入混料器内防尘挡板迅速关闭，使得粉尘留在混料器内，材料由混料器内的混料辊进行混合均匀，最后通过混料器底部的传送带输送走。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。