[实用新型]往返回转式混料机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种用于粉状或颗粒状物料混料的设备，属于混料机领域，具体说是一种新型回转式混料机，是水泥、建材、化工、食品等工业均化系统中用的一种混料设备。

背景技术

目前我国用于粉状或颗粒状物料混料的设备主要有卧式和滚筒式混料机，都是从一边进料另一边出料，而且普遍存在混合不均匀、能耗高的现象。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种能从一边同时进料和出料，而且混料更均匀，能降低运行成本，节能明显的新型回转式混料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：往返回转式混料机包括外筒体、内筒体、出料口、进风口、搅拌棒。

其特征在于：

所述的外筒体5为圆筒体结构，混料进料口1和筒体出料口3同在一端，另一端为外筒体盲板21，通过固定在混凝土基础上齿轮传动系统19、前托辊18、后托辊20来固定和支撑，齿轮传动系统19为电机减速机，有地脚螺栓固定在固定在混凝土基础上，前托辊18、后托辊20为圆柱形滚轮，通过两端的轴承座固定在混凝土基础上，外筒体5内侧焊有外筒体右旋无轴铰刀片7，外侧置有前滚轮带6、后滚轮带13和大齿圈10，大齿圈10靠齿轮传动系统19带动，前滚轮带5、后滚轮带13靠前托辊18和后托辊20支撑。

所述的内筒体8为圆筒体结构,固定在外筒体5内侧，内侧焊有内筒体左旋无轴铰刀片9，出料端有内筒体支撑架11支撑。

所述的出料口4为方形锥度口，与出风口2焊接为一体，中间扣空为圆形，成为外筒体5的密封罩，置于外筒体5的混料进料口1一端，与外筒体5不接触，靠支撑腿固定在混凝土基础上，不随外 筒体5转动，筒体出料口3被包裹在里面，筒体出料口3与外筒体5为一体，沿圆周方向开有若干个方口，方便出料。

所述的进风口17为圆管，置于外筒体5另一端的中心，延伸到外筒体5里面，有进风管15和喷吹口16串联互通在一起，和外置进风设备连接并固定，不与外筒体5接触，也不随外筒体5转动，靠法兰盘密封和外筒体盲板21柔性连在一起。

所述的搅拌棒有长搅拌棒12和短搅拌棒14组成，焊接在外筒体5的内侧。

本实用新型新型回转式混料机所具有的有益效果是：通过外筒体、内筒体、出往返、进风口、搅拌棒的设置，实现了从一边同时进料和出料，结构紧凑、占用空间小，为受位置和空间限制不能实现理想混料的厂家，提供了方便，在同一个回转筒体内，仅有一套传动，物料能往返运动，延长了物料在筒体内的逗留时间，与同等产量的其他混料机相比，混料更加均匀，节能更加明显。

附图说明

图1为本实用新型往返回转式混料机主结构示意图

图2为图1A-A剖面示意图

图3为图1B-B剖面示意图

图4为图筒体出料口3的c向放大示意图

其中：1、混料进料口 2、出风口 3、筒体出料口 4、出料口 5、外筒体 6、前滚轮带 7、外筒体右旋无轴铰刀片 8、内筒体 9、内筒体左旋无轴铰刀片 10、大齿圈 11、内筒体支撑架 12、长搅拌棒 13、后滚轮带 14、短搅拌棒 15、进风管 16、喷吹口 17、进风口 18、前托辊 19、齿轮传动系统 20、后托辊 21、外筒体盲板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

首先开启齿轮传动系统19，经大齿圈10带动整个筒体转动，不同的物料按比例经混料进料口1进入内筒体8，有内筒体左旋无轴铰刀片9将物料扬起并向前推进到外筒体5的内侧、进风口17的一端，物料再次被长搅拌棒12和短搅拌棒14扬起搅拌，此时外置进风设 备带来的合适的喷吹风，有进风口17经进风管15和喷吹口16喷吹进入，物料在此被喷吹扬起充分搅拌混合后，再有外筒体右旋无轴铰刀片7扬起并向回推进到筒体出料口3，经出料口4排出，依次循环，筒体内多余的风量有出风口2外排至外置除尘或生产系统的负压管道。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型原理和特征的前提下的各种变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。