[实用新型]一种多功能小车

说明书

技术领域

本实用新型是关于机械设备技术领域，尤其是关于一种多功能小车。

背景技术

目前，机械自动化作业已经广泛应用于各个领域，比如在电焊、切割领域，已经不在是单纯的人工操作了，市面上已经出现了自动化程度的较高的电焊小车、切割小车等。虽然这些机械小车在一定程度上实现了自动化，但是其还存在着很多缺点，比如，现有的焊接小车有两种，一种是带轨道的焊接小车，另一种是不带轨道且焊接支架都是固定的焊接小车，带轨道的焊接小车由于存在轨道的限制很多地方都无法焊接，另外每次焊接前都需要铺设轨道，工序复杂且耗时，再者对于表面不平整的钢板，其轨道搭设比较困难，很难进行自动化焊接；而不带轨道的固定支架的焊接小车，则两头都有一段无法焊接都需要人工来焊接补焊。

另外，现有的焊接小车或者切割小车，其摆动机构都是固定在小车主体之上的，导致焊接或切割过程中都有一小块死角区域无法处理到，另外其摆动机构只可以左右摆动，无法真实模拟人工操作，很多细节地方无法处理好。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能小车，以提高焊接或切割的效率和质量，简化焊接或切割工序，并且实现不留死角的全方位焊接或切割。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多功能小车，该多功能小车包括包括车体和摆动机构，车体包括第一电机、第二电机和第三电机，第一电机和第二电机控制多功能小车前后行走，车体上表面设置有输送带，摆动机构设置于输送带上，可由第三电机驱动输送带从而带动摆动机构在车体上前后行走，摆动机构包括第四电机、第五电机、第六电机、第七电机、第八电机，传动机构和多功能连接装置，第四电机通过涡轮蜗杆机构来控制多功能连接装置前后摆动的幅度与角度，第五电机通过丝杆传动机构来控制多功能连接装置上下高度，第六电机通过丝杆传动机构来控制多功能连接装置左右摆动的角度，第七电机通过丝杆传动机构来控制多功能连接装置左右摆动的幅度，第八电机通过丝杆传动带动滑块使摆动机构在车体上左右行走。

优选地，本实用新型的车体底部设置两电磁铁，两电磁铁分别设置于车体底部的前半部分与后半部分。

优选地，本实用新型车体底部的两电磁铁中间还设置有两个并列的轮子，车身两头底部各设置有两个万向轮。

优选地，本实用新型中车体的前半部分和后半部分与车身本体之间通过铰链连接，使车体可在一定角度根据航道内上下弯折。

优选地，本实用新型中车体侧面设置有引线导轮。

优选地，本实用新型中车体前端还设置有接近开关，由接近延伸杆控制曲折。

本实用新型实施例的有益效果在于，通过本实用新型，在使用小车进行自动焊接或切割时，无需在板材上铺设轨道，简化了工序，另外，本实用新型的摆动机构可以实现全方位无死角的焊接或者切割。因有些焊接质量要求特别高的特点小车也针对这一点进行搭载轨道提高焊接质量或切割质量，而且搭载轨道拆卸简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多功能小车的正面透视图；

图2为实用新型实施例提供的一种多功能小车的内部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种摆动机构的正面剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种摆动机构的左面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种多功能小车的正面透视图，该多功能小车包括：车体110和摆动机构120，其中车体上表面设置有输送带130，摆动机构120设置于输送带130上。在本实施例中，在车体内部可以设置一第三电机1103来驱动输送带130从而带动摆动机构120在车体110上前后行走，具体来说，如图1所示，第三电机1103可以通过第三涡轮蜗杆机构1104来带动皮带轮机构1105，从而驱动输送带130运转。