[实用新型]一种数控折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控折弯机，属于轴承生产设备领域。

背景技术

折弯机是机械加工中一种常用的机械设备，特别是轴承生产流水线上，这是一种必不可少的机械设备，常用的折弯机包括手动折弯机和液压折弯机，这两种折弯机均通过人工放入材料，然后通过机械或电动动力进行挤压，完成材料的折弯，这样的方式不仅浪费能源，且折弯效果不好，无法达到材料所需的工艺要求，对于后续的工艺也有直接影响，因此如何提供一种精度高，生产效率，节约成本的折弯机，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控，用于提高生产效率，节约成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种数控折弯机，包括底座、横梁、进料传输带、出料传输带、折弯机构、传动装置，所述底座为长方体形状，其为不锈钢材质，且上表面设有工作台，所述横梁设于底座上端，其为长方体形状，且为不锈钢材质，所述进料传输带设于底座左端，其下表面与底座上表面保持一致，所述出料传输带设于底座右端，其水平位置与进料传输带保持一致，所述折弯机构包括下模具、上模具、气缸、所述下模具设于工作台上端，且通过螺栓固定在工作台表面，其数量为八个至十二个，所述上模具设于下模具上端，其数量与下模具保持一致，所述气缸设于横梁下端，其数量与上模具保持一致，气缸内部设有压力传感器，所述上模具与气缸之间通过连杆相连接，所述传动机构包括伺服电机、控制箱，所述伺服电机设于气缸上端，且位于横梁内部，其数量为三个至五个，所述控制箱设于横梁一侧，其通过电线与伺服电机相连接，且其通过电线与气缸内部的压力传感器相连接。

所述底座下端设有支架，其数量为四个至六个，且每两个支架支架之间设有横柱，支架与横柱之间通过焊接相连接，且两者均为不锈钢材质，用于承受压力。

所述底座与横梁之间设有长方体立柱，立柱为不锈钢材质，立柱上表面与横梁下表面通过焊接相连接，立柱下表面与底座上表面通过焊接相连接，全焊接的结构，其抗压效果好；

本实用新型的优点在于该数控折弯机采用不锈钢材质，且全焊接的设计，其耐压效果好，设备使用寿命长；该数控折弯机采用控制箱控制伺服电机，伺服电机驱动气缸，上下模具的配合完成折弯的方式，其结构简单，且折弯效果好，有利于提高折弯精度，提高生产效率；该数控折弯机采用控制箱与压力传感器的设计，通过压力传感器的高精度能力，且材料进出均用传输带的方式，有利于减少工人劳动强度，且生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型提出的数控折弯机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的数控折弯机包括底座1、横梁10、进料传输带5、出料传输带6、折弯机构、传动装置，所述底座为长方体形状，其为不锈钢材质，且上表面设有工作台4，所述横梁设于底座上端，其为长方体形状，且为不锈钢材质，所述进料传输带设于底座左端，其下表面与底座上表面保持一致，所述出料传输带设于底座右端，其水平位置与进料传输带保持一致，所述折弯机构包括下模具3、上模具7、气缸8、所述下模具设于工作台上端，且通过螺栓固定在工作台表面，其数量为八个至十二个，所述上模具设于下模具上端，其数量与下模具保持一致，所述气缸设于横梁下端，其数量与上模具保持一致，气缸内部设有压力传感器，所述上模具与气缸之间通过连杆相连接，所述传动机构包括伺服电机9、控制箱11，所述伺服电机设于气缸上端，且位于横梁内部，其数量为三个至五个，所述控制箱设于横梁一侧，其通过电线与伺服电机相连接，且其通过电线与气缸内部的压力传感器相连接。

所述底座下端设有支架2，其数量为四个至六个，且每两个支架支架之间设有横柱，支架与横柱之间通过焊接相连接，且两者均为不锈钢材质，用于承受压力。

所述底座与横梁之间设有长方体立柱12，立柱为不锈钢材质，立柱上表面与横梁下表面通过焊接相连接，立柱下表面与底座上表面通过焊接相连接，全焊接的结构，其抗压效果好；

该数控折弯机运行方式为进料传输带传输材料，材料进入下模具上端，控制箱控制伺服电机与压力传感器，伺服电机带动气缸运动，气缸带动上模具运动，压力传感器完成压力数据传输，最终完成折弯，通过出料传输带传输；