[实用新型]UV 菲林感应器及触控屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种UV菲林感应器及相应的触控屏。

背景技术

触控面板构件部分的盖板玻璃为人机界面视窗，其基材多为强化玻璃；触控面板构件部分的触控感应器为实现触控功能的电气组件，它多以玻璃或者特定菲林(有机薄膜)为基材，在基材上电镀透明导电层而成。为使触控面板呈现出彩色压模图案，目前业界的主流技术是先在特定的有机薄膜基材上经压模出设定图案，再通过电镀显色粒子并丝印油墨作为衬底，形成具有彩色模压效果的装饰膜，然后将装饰膜与白片盖板玻璃贴合形成盖板玻璃，最后将独立形成的触控感应器与具有装饰膜的盖板玻璃进行贴合组装。此种方法可加工出具有彩色模压效果的触控面板，其一般工艺流程如下：在菲林上UV压模→电镀→丝印油墨→褪镀→丝印油墨→切割→目检→与白片CG贴合→脱泡→目检→与含菲林或者玻璃基材的触控感应器贴合组装。

也就是说，传统工艺是在一层有机薄膜(菲林基材)或玻璃基板上形成触控结构A，用另一层有机薄膜形成装饰膜B，在将装饰膜B与白片盖板玻璃C贴合后，再将A组装在其上形成触控屏。采用上述流程使得产品较厚，制程工艺流程长，良率下降，成本提高。

例如专利申请CN103631455A中涉及一种薄膜感应器、包含该感应器的电容触摸屏及其制作方法和终端产品。其提供的薄膜感应器中仅具有一个光学透明的基材，该基材的两个表面分别镀设感应电极层和驱动电极层，有利于减少薄膜感应器的厚度，从而有利于触摸屏和手触电子产品向轻薄化方向发展。但该专利申请中触控感应器带有一个基材，再与由含基材的装饰膜以及白片盖板玻璃结合后得到触控屏，其触控屏中仍然包含至少两层基材。

实用新型内容

本实用新型换另一种思路，先利用装饰膜的基材、以一定的方法在其上形成触控感应器，再将其与白片盖板玻璃结合形成本实用新型中的触控屏。因此，本实用新型中的触控屏产品中仅包含一层基材，该触控屏产品整体会更薄。本实用新型直接在UV菲林(装饰膜)上实现触控结构组件，相比于传统工艺来说，减少了数道工序，减薄了产品厚度、提高了产量、良率，节约了成本。

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种既能让触控面板呈现彩色模压效果，又能减少加工工序、提升良率、降低产品厚度的一种在UV菲林上实现触控结构整合的UV菲林感应器及其制备方法。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种UV菲林感应器，包括含有印刷面a和贴合面b的菲林基材A，在所述菲林基材的印刷面上由靠近菲林基材的一端向远离菲林基材的一端依次形成有UV胶层1、电镀的显色粒子层2、油墨层3、硬化层4、消隐层5和用于构建触控功能架构的透明导电层6。

在一种具体的实施方案中，所述UV胶层、电镀的显色粒子层、油墨层均位于边框区，而硬化层、消隐层和透明导电层位于菲林的整个印刷面上。

优选地，所述UV菲林感应器的透明导电层6上还构建有透明绝缘层7和导电跳线及周边导线层8，且导电跳线及周边导线层包括位于UV菲林感应器的可视区上的导电跳线81和位于UV菲林感应器的边框区上的周边导线82。

本实用新型还相应提供一种触控屏，它包括如上所述的UV菲林感应器以及在所述菲林基材的贴合面上通过光学级透明双面胶9粘合的盖板玻璃10。

本实用新型中得到的触控屏具有如下特性：印有Logo、边框油墨，且在触控面边框区具有特定彩色压模图案的具有电性触控功能的触控屏。

本实用新型具有如下优点：本实用新型利用在UV菲林既有基材上进行触控结构的整合，给触控面板提供了去除原本需要额外增加触控结构建立基材的空间，达到了总体厚度减薄、成本降低、工序简化的效果。

附图说明

图1为本实用新型中优选实施例的部分区域放大结构示意图；

图2为本实用新型中优选实施例的部分区域结构示意图。

图中，1-UV胶层、2-显色粒子层、3-油墨层、4-硬化层、5-消隐层、6-透明导电层、61-X轴透明导电通道、62-Y轴透明导电通道、7-透明绝缘层、8-导电跳线及周边导线层、81-导电跳线、82-周边跳线、9-光学级透明双面胶、10-盖板玻璃、11-可视区、12-邦定接口线路、A-菲林基材、a-印刷面、b-贴合面。

具体实施方式