[实用新型]一种余热回收蒸汽发生节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能炉具方面，具体涉及一种余热回收蒸汽发生节能装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

对于节能炉具而言，在使用过程中会产生大量的余热，如何合理地利用并加以回收是目前需要考虑的问题，同时目前的余热回收装置对热的回收效率不高，其回收的热量不充分，达不到二次利用时所需的热量，这使得采用余热回收来实现蒸制的功能时间大大延长。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种余热回收蒸汽发生节能装置，克服了原有技术的不足，对热的回收采用双管齐下，回收后的热量采用三管齐下，尽可能快的实施热传导，加快蒸汽产生的时间，同时提高了蒸汽量(50-60kg/h蒸发量)，在不影响吸收主体正常工作状态的情况下，能达到98％余热利用率，节约了能耗。

本实用新型提供的技术方案为：

一种余热回收蒸汽发生节能装置，包括：

炉膛，

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的左或右侧面被设置成与炉膛外表面相配合的弧形板，所述弧形板的垂直方向上设置有第一U形导热管组，所述第一U形管组用于进行第一组热传导，

所述蒸汽发生器的其它侧面为直板，所述蒸汽发生器的正面、背面上相对设置有导热组件，

所述导热组件包括与蒸汽发生器正面、背面的内壁相贴合的第一导热板，所述第一导热板用于第一组热回收，所述第一导热板的一侧连接有与第一导热板垂直且贯穿蒸汽发生器的L形导热管组，所述第一导热板的另一侧连接有至少三块与第一导热板垂直的第二导热板，所述第二导热板用于第二组热传导，所述第二导热板上设置有导热翅片，所述导热翅片用于第三组热传导；

导热层，所述导热层为套设在炉膛外侧U形结构，所述外侧U形结构用于第二组热回收，所述导热层内还设置有与L形导热管组相配合的第二U形导热管组，所述第二U形导热管组的U形口端部凸出于导热层，

所述蒸汽发生器具有弧形板一侧与炉膛贴合，所述导热层套设在的炉膛外表面，并通过第二U形导热管组与L形导热管对接形成蒸汽发生器本体，所述蒸汽发生器和导热层对炉膛紧密贴合，且全方位的包覆，使得对热量的回收能达到98％。

优选的是，第一U形导热管组至少包括三根第一U形导热管。

优选的是，所述L形导热管组、第二U形导热管组至少包括三根L形导热管和三根第二U形导热管。

优选的是，所述第二U形导热管上设置有凹槽，所述L形导热管上设置有与凹槽相配合的突起，用于将蒸汽发生器与导热层以可拆卸的方式进行组合。

优选的是，所述导热翅片与第一导热板呈45-70度角进行设置，所述翅片的倾斜设置，符合热传递的原理，并加大了传导面积。

优选的是，所述蒸汽发生器的一侧底部设置有进水口，所述进水口通过输送管道与外部水塔连接，所述蒸汽发生器一侧内侧壁上设置有水位检测装置，所述蒸汽发生器的的顶部还设置有蒸汽出口，所述蒸汽发生器通过内部设置的水位检测器对水位进行检测，并传递给控制终端，控制终端通过显示的相关水位数据，实现对水量的控制，防止发生干烧的现象。

优选的是，所述蒸汽发生器、导热层外表面均设置有隔热板，所述隔热板用于防止蒸汽发生器、导热层和外部进行热交换，损失大量的热量。

本实用新型的一种余热回收蒸汽发生节能装置，其对热的回收通过对炉膛全方位包覆且紧密贴合的弧形板和导热层来实现热回收，双管齐下，能达到98％的热回收效果。

本实用新型的一种余热回收蒸汽发生节能装置，对于回收后的热量通过第一U形导热组、第一导热板、第二导热板以及翅片三管齐下，尽可能快的实施热传导，加快蒸汽产生的时间，同时提高了蒸汽量(50-60kg/h蒸发量)，在不影响吸收主体正常工作状态的情况下，能达到98％余热利用率，节约了能耗。

本实用新型的一种余热回收蒸汽发生节能装置，其蒸汽发生器、导热层外部采用隔热板包覆，使得其与外部的热交换减少，降低热损耗效果明显。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种的余热回收蒸汽发生节能装置截面结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种的余热回收蒸汽发生节能装置蒸汽发生器的结构示意图；