[实用新型]一种对盆形铝散热件进行边缘裁切的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯铝散热器的制造设备，尤其是一种对盆形铝散热件进行边缘裁切的冲压模具。

背景技术

    附图1是一种盆形铝散热件的仰视图，附图2是附图1的A-A剖视图，盆形铝散热件1a是一种中间产品，在生产过程中需要对其边缘11a进行裁切以确保其尺寸规格。

2012年04月04日公开一项申请号为201110328151.6、名称为“切边冲孔模具”，其包括有上模板、下模板，上模板与下模板之间分别固定有相互滑动配合的导柱、导套，上模板的下端面上依次固定安装有凸模垫板、凸模固定板，凸模固定板下方中心处、边缘处分别固定安装有冲孔凸模、切边凹模，下模板上端面上固定有凹模垫板、凹模固定板，凹模固定板内依次配合有切边凸模、冲孔凹模，所述的冲孔凸模与冲孔凹模的型腔相匹配，切边凸模与切边凹模的型腔相匹配。这种模具的切边是通过切边凸模与切边凹模的型腔相配合对筒形工件的边缘进行裁切，这种模具存在的主要问题是下料后的废料呈环状，环状废料会套在下模上，加工一小段时间后就要人工清理废料，才能继续生产，影响了模具的加工节奏，降低了模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对盆形铝散热件进行边缘裁切的冲压模具，其能自动脱离废料，形成连续生产，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种对盆形铝散热件进行边缘裁切的冲压模具，包括上模、下模，上模包括上托板，下模包括下托板，下托板上面中间装有一圆柱体， 圆柱体的上端面中间设有容纳盆形铝散热件的定位凹腔，圆柱体上端边缘设有环形刀刃；上托板下面装有一上模板，上模板的中间设有圆柱形通孔，所述圆柱形通孔的中间套有一上大下小的阶梯圆柱形压块，阶梯圆柱形压块通过可伸缩方式与上托板相连接；所述阶梯圆柱形压块与所述定位凹腔相配合压住盆形铝散热件，所述圆柱形通孔与圆柱体上端的环形刀刃相配合对盆形铝散热件的边缘进行裁切；在所述圆柱体外周边的下托板上固定一个环状座，环状座的内表面间隔设有多个沿竖向布置的挤压刀刃，挤压刀刃高度低于所述环形刀刃的高度。

进一步，所述定位凹腔底部的中间设有定位凸起。通过定位凸起更方便与所述阶梯圆柱形压块相配合压住盆形铝散热件。再进一步，所述定位凸起的中间装有多根可伸缩的脱料杆。方便把加工完毕的盆形铝散热件顶离所述定位凹腔。

进一步，在所述圆柱形通孔周边的上模板上装有多根可伸缩脱废料杆。通过多根可伸缩脱废料杆可确保把裁切后的环形废料顶离盆形铝散热件。

进一步，所述阶梯圆柱形压块的中间装有多根可伸缩的顶料杆。方便把加工完毕的盆形铝散热件顶离所述定位凹腔，方便脱料。

进一步，所述圆柱体和环状座与下托板之间装有下垫板。

进一步，所述上模板与上托板之间装有上垫板。

进一步，所述环形座上设有多个导向孔，上模板上固定有多根导向杆与所述多个导向孔相配合。

优选所述圆柱形通孔为阶梯圆柱形孔，所述圆柱形通孔设有限制阶梯圆柱形压块向上移动的限位面。

优选所述阶梯圆柱形压块与所述圆柱形通孔顶部通过多个氮气弹簧相连接形成可伸缩式连接结构，通过氮气弹簧可以提供较好缓冲力和压紧力，有利于保护盆形铝散热件。

本实用新型由于在所述圆柱体外周边的下托板上固定一个环状座，环状座的内表面间隔设有多个沿竖向布置的挤压刀刃，挤压刀刃高度低于所述环形刀刃的高度。当连续加工后的多个环状废料套在所述圆柱体外周边时，由于上模板下端面产生的压力就会使处于最下面的环状废料接触到环状座内表面的四个沿竖向布置的挤压刀刃被挤断成四段月牙形废料而自动脱落，形成自动脱离废料，因此可以形成连续生产，不会因清除废料问题而改变加工节奏，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是一种盆形铝散热件的仰视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型俯视立体图；

图4是本实用新型仰视立体图；

图5是本实用新型仰视图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是本实用新型环形座立体图；

图8是本实用新型上模板立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。