[实用新型]薄壁液压强化连接撑孔衬管

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄壁管连接部件，尤其是薄壁液压强化连接撑孔衬管。

背景技术

薄壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

由于管壁较薄，刚度较差，在加工和应用连接过程中存在诸多不便。比如，在切割薄壁管时，采用三爪自定心卡盘装夹时，若夹持较紧，则变形大，若较松，则不能夹牢。又如，薄壁管状零件在车削加工外圆时，由于自身的中空结构和车刀Z方向进给的冲击力以及加工过程中的其它作用力极容易引起零件加工形变，从而影响零件的圆度和同轴度等加工精度。

基于上述问题的这些缺点在一定程度上限制了薄壁管的可应用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁液压强化连接撑孔衬管，使用方便并且成本较低的用于薄壁管连接部位结构支撑强化。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括管体、端法兰和内腔；管体上外壁固定端法兰，端法兰为中部开孔的环状圆盘，管体内轴向有贯通的内腔。

尤其是，管体一端固定端法兰。

尤其是，管体中部固定端法兰。

尤其是，端法兰一侧端面有环形的端环槽。

尤其是，端法兰两侧面均有环形的端环槽。

本实用新型的优点和效果：使用本装置作为薄壁管连接部位内壁支撑装置时，可以满足不同范围管径薄壁管连接的支撑需求，能够解决在连接安装过程中出现形变的问题，能够有效的保持连接精度，提高安装工作效率、加快了施工进度。结构简单、操作方便，能够重复利用，效果显著。具有较高强度和较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：管体1、端法兰2、端环槽3、内腔4。

具体实施方式

本实用新型原理在于，在薄壁管连接端口内衬一定长度的衬管，更重要的还应在该结构上的局部设置较宽的径向具有一定壁厚的法兰盘以进一步提高机构刚度。

本实用新型包括：管体1、端法兰2和内腔4。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，管体1上外壁固定端法兰2，端法兰2为中部开孔的环状圆盘，管体1内轴向有贯通的内腔4。将管体1卡衬入薄壁管一端内，端法兰2外缘直径大于管体1外壁外径，而且端法兰2外缘直径大于薄壁管外径。

前述中，管体1一端固定端法兰2。

前述中，管体1中部固定端法兰2。

前述中，端法兰2一侧端面有环形的端环槽3。端环槽3直径与薄壁管相同。

前述中，端法兰2两侧面均有环形的端环槽3。

本实用新型中，管体1和端法兰2采用硬质的锰合金钢材车削精密加工而制成。管体1长度根据薄壁管直径以及材质计算确定，管体1壁厚大于薄壁管。

本实用新型工作时，将管体1卡衬入薄壁管一端内，使得薄壁管端口的径向和轴向强度显著提高，在端法兰2外侧端面上的端环槽3正对应需要连接的另一段薄壁管，在另一段薄壁管段缘卡入端环槽3后经过密封然后连接固定。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。