[实用新型]活动式精确冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸成型领域，具体涉及一种活动式精确冲压模具。

背景技术

每一个生产行业都有其独特的特点，一般铝合金压铸生产具有高效率的优势，在零件成型尺寸精度方面也有不错的表现，但是，因为其本身的加工模式，零件会产生缩水现象，当这样的情况影响产品尺寸时，会使零件尺寸变得极不稳定。尤其是产品表面积比较大(超过300*300)，而且零件上的成型孔比较多的情况下，孔位尺寸的偏差就体现的特别明显。

冲压行业是一个精确加工的行业，在冲压模具设计完成后，通过该模具生产的零件定型尺寸会非常精确，而且不会因为其他生产条件造成尺寸偏差，生产稳定性也很好，在大批量生产模式下，零件的一般公差会在0.02mm的范围内。

目前在冲压行业内，普遍使用的都是精确的固定式冲压模具结构，这种结构的模具使用时状态稳定，加工尺寸精确，对于可以通过冲压实现的加工尺寸具有优秀的加工表现。但是，如果对于零件本身尺寸偏差较大(超过0.05mm)的情况下，固定式的冲压模具是不能满足其要求的，反而会因为模具的固定加工模式把压铸零件加工损伤。

因此，一般压铸零件在处理同方向大批量孔位内批锋过程中都是采用设计零件时保留后期加工余量采用数控铣床加工或者钻孔加工的方式完成。这种采用机械加工的模式不可否认可以达到零件的尺寸要求，而且生产状态也比较稳定，同时，一台设备也可以通过更换夹具、刀具、重新设定程式完成不同种类零件的加工。

不过，在这些机械加工方面，都存在一个共同的缺陷，在同一个时间点，只能加工零件的一个位置，在生产效率方面会有很大的局限性。同时，高昂的设备成本，使企业经营者背负着巨大的经济压力。

在这里，如果使用现有的固定式精确冲压方式加工铝合金压铸零件成型孔位内的批锋时，会出现因压铸零件成型尺寸不稳定而造成的尺寸偏差和配套的冲压模具不会完全配合而造成零件损伤，严重情况下零件会报废，冲压模具也会出现损伤甚至报废的现象。

不管采用精确的机械加工模式配合压铸零件，还是采用固定式的冲压工艺配合压铸零件，在实际生产过程中都不会达到满意的加工结果，一般来说，最为常见的问题会出现在以下几个方面：

1、采用机械加工模式，首先要对零件保留必要的机械加工余量，用来抵消零件因压铸缩水产生的公差，从而导致零件本身质量偏大，会增加生产成本。

2、固定式冲压模式下加工零件，会因为零件本身的尺寸偏差造成定位不准确和加工位置不统一，在这种情况下，零件很容易出现加工偏差。

3、固定式的冲压模具加工尺寸不稳定的压铸零件时，长期下来，会造成冲压模具的快速损伤。

这些现象虽然都是后期加工时出现的，但是零件出现尺寸偏差的现象却是在压铸工艺生产过程中产生的，这种现象因其不可避免的特点，长期以来也没有有效的解决方案。因此，在这个前提下，创造一套加工设备解决这些问题显得尤为必要。

使用冲压模具用于解决压铸零件上的成型孔位内批锋，在涉及压铸业以及冲压行业的合作状态下，怎样确保让一个固定的精确冲压模具实现加工一个尺寸有活动偏差的压铸零件，这是此次创造发明的主要目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种解决压铸零件上的成型孔位内批锋问题，能够加工一个尺寸有活动偏差的压铸零件的活动式精确冲压模具。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：活动式精确冲压模具，包括上模板、下模板，所述上模板上分别设置有垫板和固定板，所述下模板下方设置有下模座，所述上模板与垫板间设置有复位弹簧，所述垫板和上模板内垂直设置有定位孔，所述定位孔上段内设置有定位结构，所述定位孔下段内设置有避空结构，所述避空结构前端为冲针结构，所述下模板和下模座内垂直设置有引导孔，所述冲针结构为梯形结构；

所述定位孔和引导孔均为椭圆形结构，所述定位孔的半径比定位结构和避空结构的半径大0.05mm-0.35mm，引导孔的半径比冲针结构的半径大大0.05mm-0.35mm。

作为优选，所述定位孔内侧设置有弧形垫圈，所述垫圈为空心结构或多孔结构。

作为优选，所述垫圈整体厚度为0.10-0.33mm。

作为优选，所述垫圈为一侧设置，或者四周环绕设置。

作为优选，当为一侧设置时，所述垫圈为半月形弧形结构；当为环绕设置时，所述垫圈为中空椭圆形结构。

作为优选，所述垫圈与定位结构之间有微间隙，微间隙内涂有润滑剂。