[实用新型]外壳端盖的拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件拆装工具技术领域，具体而言，涉及一种外壳端盖的拆装工具。

背景技术

在石油天然气生产中，国内一流采气厂，必须是现代化的智能气田，现在各大气田一般使用DCS智能系统，具备现场数据的采集、加工、处理等功能。其中负责现场数据采集的是有各种变送器。通过传感器以及变送器将现场实时的数据采集。目前投用的各种传感器和变送器型号大小直径不同，现场维修、校验变送器时没有专用工具拆卸和安装外壳端盖，主要依靠工作人员徒手旋拧外壳端盖以实现外壳端盖的拆装，由于外壳端盖的尺寸相对较大，在操作时比较困难，有时造成外壳端盖损坏和密封性不好，增加了员工维修作业难度，降低了工作效率。

如图1所示，外壳端盖1具有中心凹槽2和与中心凹槽2连通的槽口3，槽口3为六个，槽口3为通槽。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种具有更高工作效率的外壳端盖的拆装工具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种外壳端盖的拆装工具，包括：定位部，伸入外壳端盖的中心凹槽；施力部，与定位部固定连接并且伸入外壳端盖的槽口；手柄部，固定在定位部或施力部上。

进一步地，定位部为定位板，定位板与中心凹槽的槽底相平行。

进一步地，定位板为圆形。

进一步地，施力部固定在定位板的外周面上。

进一步地，施力部包括施力杆。

进一步地，施力杆为多个，多个施力杆在以定位部的中心为圆心的圆环上间隔设置。

进一步地，多个施力杆在以定位部的中心为圆心的圆环上均匀间隔设置。

进一步地，手柄部具有挂孔。

进一步地，手柄部固定在定位部上，手柄部为驱动杆，驱动杆具有手持段，手持段的延伸方向垂直于中心凹槽的深度方向。

进一步地，驱动杆具有朝向定位部折弯的折弯段，折弯段与定位部固定连接。

应用本实用新型的技术方案，将定位部放置在中心凹槽内，并且将施力部放置在槽口内，驱动手柄部转动，由于施力部与定位部固定连接并且手柄部固定在定位部上，因此，施力部会同样转动，并且施力部对槽口的槽壁施加作用力，以使外壳端盖转动，随着手柄部的转动方向的不同，能够实现外壳端盖的拆装，采用工具进行拆装的方式相比于人工徒手拆装的方式而言，提高了拆装速度。由上述分析可知，本实用新型的外壳端盖的拆装工具具有更高的工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了背景技术中外壳端盖的主视示意图；

图2示出了根据本实用新型的外壳端盖的拆装工具的实施例一的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、外壳端盖；2、中心凹槽；3、槽口；11、定位部；12、施力部；13、手柄部；14、施力杆；15、挂孔；16、手持段；17、折弯段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，实施例一的外壳端盖的拆装工具包括定位部11、施力部12和手柄部13。定位部11伸入外壳端盖1的中心凹槽2。施力部12与定位部11固定连接并且伸入外壳端盖1的槽口3。手柄部13固定在定位部11上。外壳端盖1为变送器或传感器的外壳端盖。

应用实施例一的外壳端盖的拆装工具，将定位部11放置在中心凹槽2内，并且将施力部12放置在槽口3内，驱动手柄部13转动，由于施力部12与定位部11固定连接并且手柄部13固定在定位部11上，因此，施力部12会同样转动，并且施力部12对槽口3的槽壁施加作用力，以使外壳端盖1转动，随着手柄部13的转动方向的不同，能够实现外壳端盖1的拆装，采用工具进行拆装的方式相比于人工徒手拆装的方式而言，提高了拆装速度。由上述分析可知，实施例一的外壳端盖的拆装工具具有更高的工作效率。

如图2所示，在实施例一中，定位部11为定位板，定位板与中心凹槽2的槽底相平行。

如图2所示，在实施例一中，定位板为圆形。圆形的定位板没有菱角，能够避免损坏外壳端盖1。定位板的直径为30mm，厚为5mm。

如图2所示，在实施例一中，施力部12固定在定位板的外周面上。采用上述结构，在转动手柄部13时，能够使施力部12受到更大的作用力，降低了劳动强度，并且节约的施力部12的材料。