[实用新型]高压深孔注浆卸压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，特别涉及一种高压深孔注浆卸压阀。

背景技术

煤矿因地质条件复杂，受水、地应力等的影响较大，特别是受采动等因素的影响，造成煤岩体破碎，对生产造成较大影响。现阶段，一般都采用注浆加固的方式对煤岩体进行加固；注浆加固在煤矿中的应用以低压注浆(5-7Mpa)为主，主要对巷道表层围岩进行加固，恢复煤岩体的完整性，降低对生产的影响。

常规的注浆过程分为打浅孔和低压注浆两个过程。对于采动造成的大范围的煤岩体破碎、地质构造造成的煤岩体破碎，低压注浆工艺受施工工艺等其他因素的影响，浆液扩散范围较小，不能解决大范围煤岩体破碎的问题。当煤矿生产中遇到采动影响造成的煤体破碎、地质构造对生产造成影响，一般需要采用打深孔、高压注浆的方式进行解决。

一般低压注浆施工，施工完毕后，采用普通的截止阀就可以进行浆液卸压；而采用高压注浆时，因注浆压力高达25-30Mpa，注浆结束后，若采用普通的球型截止阀，往往造成系统锁死，不能完成卸压操作；如果对截止阀施加大的扭矩进行卸压，因材质的影响，往往造成截止阀损坏；如果浆液不能正常卸压，高压浆液将会对设备、管道及人员构成较大的安全隐患。一般的高压卸压阀体积较大，不便于携带。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有的压力达25-30MPa的高压浆体，对于设备、管道以及施工人员来说都具有很大的威胁；现有的高压浆体卸压阀体积较大，不便于携带；普通的卸压阀又无法实现对高压浆体进行卸压的目的，卸压过程容易发生意外的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压深孔注浆卸压阀，包括阀体，阀体内设有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与第二腔体均与外界连通，所述第一腔体连接有可以沿竖直方向运动的顶针；所述第二腔体设有：快插接头、限位套、弹簧以及钢球，快插接头与阀体连接；限位套内部为空，其下部安装在快插接头内，且与快插接头的入口连通；弹簧位于限位套内，钢球连接在弹簧顶端；第一腔体与第二腔体的连接处水平设置有球碗，球碗的中部设有球碗中心孔，所述球碗中心孔的直径小于钢球的直径；所述阀体上设有用于连通第一腔体与阀体外界的卸压孔。

其中，所述顶针通过螺纹与阀体连接，顶针位于阀体外侧的一端设有顶针孔，所述顶针孔与顶针的轴线方向相互垂直。

其中，所述顶针下部与阀体内壁之间留有间隙。

其中，所述球碗可拆卸连接在阀体内，球碗的上表面与阀体内壁之间设有密封圈。

其中，所述限位套顶部敞开，其底部设有端板，弹簧的底端连接在所述端板上，端板中部设有用于连接快插接头入口的圆孔；套筒的侧壁壁上设有若干开口槽。

其中，所述快插接头的内部设有沉孔，沉孔底部与快插接头的入口连通，限位套安装在所述沉孔内，限位套的上部穿出快插接头的顶端。

其中，所述快插接头的顶端与球碗之间留有空腔。

其中，所述卸压孔连接有卸压管，所述卸压管位于阀体外侧，所述卸压管上设有弯折。

其中，所述顶针由下到上为截面积逐渐增大的台阶状结构，所述第一腔体的内壁上设有与顶针相匹配的台阶面，顶针与竖直孔内壁之间留有间隙。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种高压深孔注浆卸压阀，通过设置顶针、球碗、钢球与弹簧的结构，实现了卸压的目的；钢球受压向上运动时，钢球被卡在球碗中心孔处，实现密封，由于球碗的存在，使得钢球可以承受较大的压力；球碗与阀体的连接处设有密封圈，可以避免意外卸压；球碗可拆卸，方便在损坏时及时更换，保证液压阀的正常使用；卸压管上设有弯折，可以缓解喷出的高压浆体的流速，减少高速流体对外部设备或管道的冲击。

附图说明

图1是本实用新型所述高压深孔注浆卸压阀的结构示意图；

图2是本实用新型所述阀体的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述顶针的侧视图；

图4是本实用新型所述快插接头的结构示意图；

图5是本实用新型所述限位套的侧视图；

图6是本实用新型所述球碗的俯视图。

其中，1、顶针；2、顶针孔；3、阀体；4、卸压管；5、卸压孔；6、钢球；7、弹簧；8、球碗；81、球碗中心孔；82、密封圈；9、限位套；10、快插接头。

具体实施方式