[实用新型]一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯制造设备，尤其是一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具。

背景技术

附图1是一种壶形LED灯铝散热器的仰视图，附图2是附图1的A-A剖视图，这种铝散热器包括锥形侧壁1a和连接锥形侧壁1a的底部2a，底部2a的中间设有凸包21a，底部2a的下端面靠近边缘处设有环形凹槽22a，底部2a中间凸包21a的顶面设有三个安装孔211a和一个制造用的定位孔212a。

所述凸包21a的下部空间用于安装带LED发光体的电路板，可利用所述凸包21a顶面的三个安装孔211a和螺丝固定带LED发光体的电路板；所述环形凹槽22a与灯罩相配合。要生产这种类似于壶形的铝散热器，传统的生产方法是把圆形铝板装在旋压机上进行加工，需要多台旋压机来配合完成，由于旋压机的加工速度慢且需要分多次加工，生产效率底，废品率高，加工成本较高，已不能满足市场的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，其加工速度快，生产效率高，有效降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的成套模具，包括上模座、下模座，上模座的下面依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，下模座的上面依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八下模；

第一上模和第一下模相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包；

第二上模和第二下模相配合在所述凸包以外的铝片部分进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部，并使所述凸包处于LED灯散热器底部的中间；

第三上模和第三下模相配合对已形成的LED灯散热器的侧壁和底部进行整形；

第四上模和第四下模相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切；

第五上模和第五下模相配合对LED灯散热器侧壁上端裁切后的毛边进行整压，同时在所述凸包的顶部冲出多个通孔；

第六上模和第六下模相配合把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状；

第七上模和第七下模相配合在LED灯散热器底部边缘压出环形槽；

第八上模和第八下模相配合把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状。

作为一种优选，第一下模模芯的中间设有第一圆锥台状凸柱，第一上模模芯的中间设有第一圆锥台形凹腔，第一下模模芯的第一圆锥台状凸柱与第一上模模芯的第一圆锥台形凹腔相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包。

作为一种优选，第二下模模芯的中间设有第二圆柱形凹腔，第二圆柱形凹腔底面中间设有第二圆锥台状凸柱，第二上模模芯的中间装有第二圆柱形压块，第二圆柱形压块下端面中间设有第二圆锥台形凹腔，第二上模模芯的第一圆柱形压块与第二下模模芯的第二圆柱形凹腔相配合进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部；

第三下模模芯上端面的中间设有第三圆柱形凹腔，第三圆柱形凹腔底面中间设有第三圆锥台状凸柱，第三上模模芯的中间装有第三圆柱形压块，第三圆柱形压块下端面中间设有第三圆锥台形凹腔，第三下模上设有多个第三导向孔，第三上模上装有多个第三导向柱与第三下模上的多个第三导向孔相配合，第三上模模芯的第三圆柱形压块与第三下模模芯的第三圆柱形凹腔相配合对已形成的LED灯散热器侧壁和底部进行整形。

进一步改进，第三圆柱形压块外周边套有限位板，所述限位板同时套在多个第三导向柱上。通过限位板可以提高整形精度。

作为一种优选，第四下模模芯的中间装有第四圆柱体，第四圆柱体的上端面设有第四定位凹腔，第四定位凹腔底面中间设有第四定位凸起，第四圆柱体上端边缘设有环形刀刃，在第四圆柱体外周边的第四下模上固定一个环状座，环状座的内表面间隔设有多个沿竖向布置的挤压刀刃，挤压刀刃高度低于所述环形刀刃的高度；第四上模模芯的中间设有第四圆柱形通孔，第四圆柱形通孔的中间装有上大下小可伸缩的第四阶梯圆柱形压块，第四阶梯圆柱形压块与所述第四定位凸起相配合压住LED灯散热器的底部，第四圆柱形通孔与第四圆柱体上端的环形刀刃相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切。

作为一种优选，第五下模模芯的中间设有第五定位凹腔，第五定位凹腔底面中间设有第五定位凸起，第五定位凸起上设有多个让位通孔，第五上模的中间装有第五压块，第五压块与第五定位凸起相配合，第五压块的中间装有多根冲料杆，多根冲料杆与多个所述让位通孔相配合在LED灯散热器底部的凸包顶部冲出多个安装孔和至少一个定位孔。