[实用新型]一种铝熔体精炼喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工领域，具体涉及一种铝熔体精炼喷射装置。

背景技术

随着科学技术尤其是高技术领域的不断发展，对铝及其合金制品的质量要求越来越高。气体(氢)和夹杂物(AL₂O₃等)等冶金缺陷的存在，直接或间接地影响到铝材的强度、塑性变形性能及最终使用性能。因此，要获得高质量的产品，必须在铸成铸件或加工材所用铸锭前设法消除这些冶金缺陷，以提高熔体的纯净度水平。铝熔体中的氢与夹杂存在着某种共生存的相互作用关系，影响铝中气孔形成的主导因素是夹杂物，只有排除夹杂物，才能保证铝液质量。

炉内精炼采用覆盖剂保护的氯化盐、氟化盐、碳酸盐粉状溶剂和吹气精炼。其原理是在铝熔体中通入惰性气体或不溶于铝熔体的活性气体，或加入氯盐，从而在铝熔体中产生大量气泡，由于气泡中氢的分压为零，溶于铝熔体中的氢将不断按照一定的动力学过程扩散进入气泡，气泡带着氢一起浮出液面，同时氯盐与氟盐的混合溶剂其密度与熔点比铝溶液低，并且具有很强溶解Al₂O₃和吸渣的能力，随着气泡表面所祈福的夹杂物也上浮而排除。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种除渣效果好，使用方便，除气效率高，节约成本的铝熔体精炼喷射装置，以解决现有的问题。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种铝熔体精炼喷射装置，包括密封罐，送料口以及放渣口，其中所述密封罐内接近底部处设有隔板，隔板之上左侧的密封罐上设有氮气管，氮气管的另一端连有氮气罐，密封罐的上面左侧设有送料口，送料口内设有压杆，压杆上设有送料管，送料管上连有手动压力机，密封罐的上面右侧设有除气口，隔板的下方设有放渣口，放渣口的外侧设有挡板。

优选的，所述隔板的左侧固定在密封罐上，右侧面为斜面，右侧面与密封罐之间设有间隙。

优选的，所述出气口内设有滤网，滤网可更换。

优选的，所述密封罐内送料口与出气口之间设有隔断，隔断的底面为斜面。

优选的，所述挡板与放渣口之间设有铰链连接。

有益效果是：本装置上采用送料口将精炼剂和溶剂送入密封罐内的铝熔体可以起到除杂质的作用，而使用压力机可以提高效率，同时在密封罐的侧面上设有氮气管并通入纯氮气，氮气是不溶于铝熔体的，并且作为空气中的主要成分之一，氮气具有无毒易获得，价格低廉等优质特性。而将所除去的氢气从除气口排出，也避免了氢气对铝熔体的二次污染，同时送料口与除气口之间的隔断也防止了气体进入精炼剂和溶剂中，除此之外，除气口的滤网可将随气体同时排出的杂质屏蔽在外，防止了多次使用之后的除气口堵塞，而排除的杂质也刚好落在放渣口，使用后从放渣口取出即可，放渣口外的挡板也可在使用时保证了密封罐的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中1，密封罐；2，氮气罐；3，氮气管；4，送料口；5，压杆；6，送料管；7，压力机；8，除气口；9，滤网；10，隔断；11，隔板；12，放渣口；13，挡板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1,出示本实用新型的具体实施方式：一种铝熔体精炼喷射装置，包括密封罐1，送料口4以及放渣口12，其中所述密封罐1内接近底部处设有隔板11，隔板11之上左侧的密封罐1上设有氮气管3，氮气管3的另一端连有氮气罐2，密封罐1的上面左侧设有送料口4，送料口4内设有压杆5，压杆5上设有送料管6，送料管6上连有手动压力机7，密封罐1的上面右侧设有除气口8，隔板11的下方设有放渣口12，放渣口12的外侧设有挡板13。隔板11的左侧固定在密封罐1上，右侧面为斜面，右侧面与密封罐1之间设有间隙。出气口内设有滤网9，滤网9可更换。密封罐1内送料口4与出气口之间设有隔断10，隔断10的底面为斜面。挡板13与放渣口12之间设有铰链连接。

在密封罐1内，中间有隔板11，上面有加料口，下面是放渣口12，用完后从放渣口12清理残留渣，通过加料口加入精炼剂和溶剂：一种化工液体，一端通过管道通入高纯氮气，另一端通过管道把混合的精炼剂及溶剂高压打入铝熔体内，达到铝熔体精炼除气的目的。