[实用新型]PVC薄膜、片材生产线压花辊温控装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PVC薄膜、片材压延加工机械技术领域，特别是涉及一种PVC薄膜、片材生产线压花辊温控装置。

背景技术

在整个塑料加工过程中，压延工艺占总加工量的12％，它是聚氯乙烯薄膜、片材、人革、压延复合地板的主要加工方式。完整的PVC压延成型工艺过程可分为供料和压延两个阶段。压延阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、压花、冷却定型、输送及卷绕或切割等工序。各类图案别致的PVC压花薄膜、片材均需要在PVC压花段采用各种图案的压延辊加工实现的，所以压延成型压花段成为PVC压延薄膜画龙点睛的工艺工序。

PVC压延压花段的温度、压力、速度成为该段工艺的三要素，PVC压延薄膜经过牵引段后，热的PVC薄膜处于高弹态，具有可塑性，经过具有一定温度的花胶辊冷压花后，薄膜完成压花定型，但此过程不能完全定型，防止由于分子取向而产生应力集中。因此，PVC压花薄膜压花段温度控制具有至关重要的作用，传统的压花工艺一般采取冷却水或者冷启动水通过压花辊筒进行冷压花，即在压花辊筒一端通入冷却水，再从花胶辊另一端输出，在冷却水循环过程中，当水循环量大时，压花辊筒表面温差小，压花辊筒温度过低；当水循环量小时，使压花辊筒表面温差增大，造成薄膜抱辊程度不一样，产生薄膜局部冷拉伸，加重薄膜变形，进而无法保证薄膜、片材具有稳定的质量，导致薄膜在经一段时间存放后，分子链段恢复，出现薄膜薄厚不均、横纵向变形、阴影及褶皱等质量问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种PVC薄膜、片材生产线压花辊温控装置。

采用本实用新型不仅可在PVC压延制品压花加工过程中，使压花辊筒表面温度降低压至设定温度要求，而且还可使压花辊筒表面温度保持均衡、刚性均衡稳定，大幅度提高产品质量，保证了PVC压延生产线正常生产。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

PVC薄膜、片材生产线压花辊温控装置，其特征在于：包括水箱、温控介质循环系统、固装在水箱外侧上的变频温控器、设置在水箱内底部的电加热棒和位于水箱内加热棒上方的隔板，所述温控介质循环系统包括与水箱一侧上部连通的水箱补水管路、压花辊回水管路和位于水箱下部的水箱排水管路和设置在水箱另一侧下部的压花辊供水管路，所述水箱补水管路和水箱排水管路上均装有控制开关。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述压花辊回水管路另一端与压花辊一端连通，所述压花辊供水管路的另一端与压花辊另一端连通，以构成压花辊的温控介质循环系统。

所述压花辊供水管路上装有水泵。

所述压花辊回水管路和水箱排水管路上的控制开关采用气动电磁阀控制开关。

所述水箱采用不锈钢水箱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，当水箱的温度高于设定温度时，变频温控器启动水箱排水管路上的电磁阀打开，即可将水箱中热水排出；与此同时水箱补水管路自动进水电磁阀打开，自动为水箱补充循环冷水，当水箱内的水温达到设定温度时，电磁阀关闭。若当水箱内的水温低于设定温度时，通过电加热棒自动加热。水箱内的水温达到设定温度后，压花辊供水管路上的水泵开启为压花辊供水，压花辊水通量增大，实现压花辊筒内部的水温一致，这样可使得薄膜抱辊情况一致，压花效果均匀，同时消除了由于压花辊筒表面温度不一致产生的局部冷拉伸而导致的薄膜薄厚不均、横纵向变形、阴影、褶皱等质量问题，且效果显著。该装置结构设计合理，自动化水平高，温度控制系统反应灵敏，温度调整及时，同时设备简单便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、水箱；2、变频温控器；3、电加热棒；4、隔板；5、压花辊回水管路；6、水箱排水管路；7、压花辊供水管路；8、水箱补水管 路；9、水泵；10、电磁阀控制开关。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：