[实用新型]一种纺纱厂梳棉车间的供热循环系统有效
申请号: | 201420678863.X | 申请日: | 2014-11-14 |
公开(公告)号: | CN204201995U | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 徐明翠 | 申请(专利权)人: | 福建祥源纺织有限公司 |
主分类号: | F24D1/00 | 分类号: | F24D1/00;F24D19/10;F24F6/18;F24F11/02;D01G15/12 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 方传榜 |
地址: | 353300 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纺纱厂 车间 供热 循环系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及的是纺织机械设备领域,更具体地说是一种纺纱厂梳棉车间的供热循环系统。
背景技术
在纺织行业中,温湿度是否合理对纺织企业正常生产的影响非常大,如果温湿度不合适,不仅不能生产出优质的产品,而且还有可能会影响设备的正常运转。一般情况下,车间温湿度地调节原则是:清花工序的相对湿度要保证抓棉机下的原棉回潮率为7%左右,使梳棉、精梳工序保持礼较低的相对湿度,高温高湿季节一般控制在48%-60%的范围内为宜,使纤维处于连续的放湿状态,以控制半制品的回潮率,使纤维间的抱合力减小,保持较好的弹性和刚性,有利于开松、除杂、分梳和转移,减少纤维与针齿之间的摩擦和充塞针隙现象。
目前大多数的生产企业在高温高湿的季节中,生产车间都要求保持正压状态,一般都采取严格的门窗管理原则,将所有的窗户用塑料布封严,使生产车间始终保持在正压状态,避免车间温湿度受到室外天气的影响;有的生产企业的车间还采用合理利用车间回风来控制车间的温湿度,如利用细纱或倍捻工序的回风的回调来控制车间的温湿度。而纺织厂生产车间在调节车间湿度的主要方法都是采用空调加湿方法,这种方法是通过空调喷淋为主,有时因气候、扩台、原料品种变化等原因还要辅以直接加湿方式进行加湿。比如中国专利授权公告号为CN 202643959 U,公开的一种纺制涤维纶棉条梳棉工序用的加湿装置,该技术方案在使用过程中,从自来水管道输送来的水经过过滤器的过滤,再经过加湿器后输送到喷淋管道中,通过喷淋头以雾化方式均匀地喷出,喷雾提高了梳棉工序的环境湿度,适宜的环境湿度能去除纤维静电,避免了梳棉缠绕清洁辊。
但是上述传统的技术方案和实现功能都太单一,要么只注重车间温度的控制,要么只注重车间湿度的调节,而且没办法实现整个车间温湿度的实时集中监测控制,和同时控制调节温度和湿度,使车间达到适合的生产环境。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种纺纱厂梳棉车间的供热循环系统,其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点,即梳棉车间在实现温湿度调节时无法同时同步地进行实时监控调节,而且在实现控湿控温时,设备的功能太过单一,无法同时控制实现。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种纺纱厂梳棉车间的供热循环系统,它包括纺纱机,所述纺纱机的上方布设有支架体,该支架体上装设有若干个放热装置,该放热装置通过管道与提供热能的热源相连通;所述支架体上还装设有用于监测空气温湿度的监测器和用于调节车间温度的气流管道,所述放热装置、监测器和气流管道同时受控于同一个控制器。
更进一步,所述管道与放热装置之间设有一控制阀门,该控制阀门与所述控制器控制连接。
更进一步,所述监测器为一温度和湿度的计度器,该计度器与所述控制器控制连接。
更进一步,所述气流管道上设有若干个用于气流进出的进出气口,且该进出气口上配设有阀门,该阀门受控于所述控制器。
更进一步,所述放热装置为一放热板,该放热板由若干片的放热片拼接组合而成。
更进一步,所述热源为热蒸汽,该热蒸汽通过所述管道输入到该放热板中。
通过上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过放热板,将热蒸汽的热量散布于生产车间内,且热蒸汽含有一定的湿度和水份,使得车间的温度和湿度可以同时得到保证和控制,另一方面,本实用新型的计度器可以实时监控整个车间的温湿度,然后通过气流管道和放热装置共同调节车间的温湿度,当车间温度或湿度过高时,可以通过气流管道进行排气或充入冷空气,达到整个车间的温湿度控制,以实现最佳工作环境,并且可以改变传统的空调制冷设备的使用,减少供热循环系统的设备成本,降低生产耗能,稳定产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,一种纺纱厂梳棉车间的供热循环系统,它包纺纱机1,所述纺纱机1的上方布设有支架体2,该支架体2上装设有若干个放热装置,该放热装置为放热板3,它是由若干片的放热片拼接组合而成,该放热板3通过管道4与提供热能的热蒸汽相连通。该热蒸汽通过所述管道4输入到该放热板中,然后通过放热板的散热到整个生产车间,且在管道4与放热板3之间设置了一用于控制热蒸汽输出的控制阀门5。
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