[实用新型]一种轴颈圆度测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种轴颈圆度测量工具。

背景技术

转子是汽轮机机组的一个重要部件，转子的加工精度决定汽轮机机组的工作性能，转子精加工后需严格检验各设计尺寸及圆度、同轴度。转子的圆度在加工现场可以在机床上直接检测，而运到电厂后检测圆度时，由于没有用于检测的机床，转子轴颈圆度检测是个难题，以前采用外径千分尺多点测量轴颈外径尺寸来校核圆度，不仅检测效率低下，而且圆度检测精度不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有轴颈圆度测量效率低下，圆度检测精度不高的问题，进而提出一种轴颈圆度测量工具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括量具架、测头、千分表、表架、压板和两个定位圆柱，量具架为圆弧状，量具架的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔、测头轴间孔和球头孔，测头为圆轴状，测头的下端为光滑球头，测头的中间位置设有轴间，轴间设置在测头轴间孔内，轴间可沿测头轴间孔内上下滑动，测头的下端插装在球头孔内，球头设置在量具架的内侧，测头上端的外圆周上套装有弹簧，弹簧的一端设置在轴间上，弹簧的另一端设有压板，压板穿过测头的上端，压板设置在沉孔内，压板通过多个压板紧定螺钉与量具架紧固连接，测头的上方沿轴线方向设有千分表，千分表的测针设置在测头上端的端面上，量具架的外侧设有表架，表架的一侧边沿量具架的轴线方向上设有腰型孔，千分表的固定端通过连接螺栓与腰型孔固接，表架的下端通过多个表架紧定螺钉与量具架的外圆固接，量具架内圆的两端分别各设有一个定位圆柱，两个定位圆柱的轴线方向分别与量具架的轴线方向垂直，两个定位圆柱分别通过定位圆柱紧定螺钉与量具架固接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：本实用新型检测转子轴颈圆度时，以两定位圆柱定位在转子轴颈外圆上，沿轴颈外圆旋转该工具，通过千分表的读数便可直接检测到圆度误差。利用轴颈圆度测量工具大大提高了检测转子轴颈圆度工作效率，工作效率提高两倍以上。利用轴颈圆度测量工具检测转子轴颈圆度具有更高的检测精度，圆度检测精度达0.01mm以内。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的示意图；图2是本实用新型中量具架1的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图3中的Ⅰ处放大图；图5是图2中的Ⅱ处放大图；图6是本实用新型中测头3的结构示意图；图7是本实用新型中压板6的结构示意图；图8是本实用新型中表架5的结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是本实用新型中定位圆柱2的结构示意图；图11是图10的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述一种轴颈圆度测量工具包括量具架1、测头3、千分表4、表架5、压板6和两个定位圆柱2，量具架1为圆弧状，量具架1的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔1-1、测头轴间孔1-2和球头孔1-3，测头3为圆轴状，测头3的下端为光滑球头3-1，测头3的中间位置设有轴间3-2，轴间3-2设置在测头轴间孔1-2内，轴间3-2可沿测头轴间孔1-2内上下滑动，测头3的下端插装在球头孔1-3内，球头3-1设置在量具架1的内侧，测头3上端的外圆周上套装有弹簧7，弹簧7的一端设置在轴间3-2上，弹簧7的另一端设有压板6，压板6穿过测头3的上端，压板6设置在沉孔1-1内，压板6通过多个压板紧定螺钉8与量具架1紧固连接，测头3的上方沿轴线方向设有千分表4，千分表4的测针设置在测头3上端的端面上，量具架1的外侧设有表架5，表架5的一侧边沿量具架1的轴线方向上设有腰型孔5-1，千分表4的固定端通过连接螺栓与腰型孔5-1固接，表架5的下端通过多个表架紧定螺钉9与量具架1的外圆固接，量具架1内圆的两端分别各设有一个定位圆柱2，两个定位圆柱2的轴线方向分别与量具架1的轴线方向垂直，两个定位圆柱2分别通过定位圆柱紧定螺钉10与量具架1固接。

检测转子轴颈圆度时，以两定位圆柱2定位在转子轴颈外圆上，沿轴颈外圆旋转本实用新型，测头3的球头3-1与轴颈外圆充分接触，光滑球头3-1可以保证测量精度，测头3在弹簧7的弹力作用下，测头3的上下移动，从而带动千分表4的读数发生变化，通过千分表4的读数便可直接检测到圆度误差。

具体实施方式二：结合图1、图2、图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述量具架1内圆的两端对称设有多个圆弧槽1-4，两个定位圆柱2对称设置在多个圆弧槽1-4内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。