[实用新型]零逸出密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封技术。

背景技术

密封技术是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质侵入机器设备内部的零部件或措施。密封技术可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。零逸出密封装置是对密封要求最高的密封技术。现有的零逸出技术尚不是很成熟，或结构比较复杂、成本过高，或没有达到零逸出的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供零逸出密封装置，本技术的结构比较简单、制造成本较低，而且所密封的物质的逸出率为零，即完全达到了零逸出的技术要求。

为达到上述技术要求，本实用新型所采取的技术方案是：

零逸出密封装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的压气机和设置在机架下部的储气罐。所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和圆筒板。所述的圆筒板的顶部固定在上压板的下方；圆筒板的形状为圆筒形，其口径小于上压板的宽度。所述的外壳的上部开有第一进气口；外壳的部分底部向下凸起形成与圆筒板相对应的圆筒板槽，所述的圆筒板可在圆筒板槽内上下运动。所述的外壳的底部的非凸起部分上开有第一出气口。所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。所述的圆筒板与部分上压板、外壳的部分底部合围形成主气室；所述的圆筒板、除参与合围形成主气室的部分上压板以外的其余部分的上压板、部分外壳合围形成副气室。

所述的储气罐包括罐体。罐体的顶部开有与第一出气口相通的第二进气口；罐体的底部开有第二出气口，且罐体的底部贴着内壁设置有金属薄板(厚度为1微米左右)；罐体的下方设置用于控制第二出气口开合的第二出气口闭合件。所述的第二进气口的周围的部分罐体的上部开有凹槽，所述的第一出气口的底端设置在凹槽内；第二进气口处设置有第二进气口盖，所述的第二进气口盖的纵向截面的形状类似于“U”形。

所述的机架上部设置第一支架，机架的左右两侧各设置一第二支架，机架下部的左右两侧亦各设置一第三支架。第一支架上设置用于驱动上压板上下运动的第一驱动装置。第二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置。第三支架上设置可使第二出气口闭合件从第二出气口处脱离的第三驱动装置。

所述的第一驱动装置包括设置在第一支架上的第一电机、设置在第一支架上并且由第一电机驱动的第一齿轮、竖直设置并且底端固定在上压板上的第一传力杆和设置在第一传力杆上的第一齿条，所述的第一齿轮与第一齿条相啮合。所述的第一电机可以驱动第一齿轮旋转。

所述的第二驱动装置包括设置在第二支架上的第二电机、设置在第二支架上并且由第二电机驱动的第二齿轮、固定在外壳的外壁上的呈“L”型的第二传力杆和设置在第二传力杆上的第二齿条。所述的第二齿轮与第二齿条相啮合。所述的第二电机可以驱动第二齿轮旋转。第二驱动装置的作用是当压气机压缩完气体之后，将整个压气机向上推动，以使压气机的第一出气口的底端脱离出凹槽。所述的机架的左右两侧的第二支架上各设置一第二驱动装置。

所述的第三驱动装置包括设置在第三支架上的第三电机、设置在第三支架上并且由第三电机驱动的第三齿轮、水平设置并且一端固定在支撑架上的第三传力杆和设置在第三传力杆的下方的第三齿条；所述的第三齿轮与第三齿条相啮合；所述的支撑架设置在第三支架上，支撑架上设置支撑槽，所述的第二出气口闭合件的两端设置在支撑架上的支撑槽内，第二出气口闭合件的上部设置有与第二出气口相配合的凸起；所述的第三电机可以驱动第三齿轮旋转，第三电机的作用是：第三电机启动后可使第三齿轮发生旋转，左侧的第三齿轮会带动左侧的第三传力杆和支撑架向左运动，使得第二出气口闭合件的左端从左侧的支撑槽脱离出来；右侧的第三齿轮会带动右侧的第三传力杆和支撑架向右运动，使得第二出气口闭合件的右端从右侧的支撑槽脱离出来。所述的机架下部的左右两侧的第三支架上各设置一第三驱动装置。

所述的第二进气口盖处设置第二进气口盖托。第二进气口盖托的顶端固定设置在第二出气口的周围的部分罐体的下方。第二进气口盖托的一侧开有与罐体内部相通的第三进气口。所述的第二进气口盖设置在第二进气口盖托内，并且第二进气口盖托的上部开有与第二进气口盖的上部相配合的盖槽；所述的第二进气口盖的上部可在盖槽内上下运动。所述的上压板的下方设置可驱动第二进气口盖上下运动的第四驱动装置。