[实用新型]用于电压力锅保温罩的喷塑烘道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷塑烘道，尤其是一种用于电压力锅保温罩的喷塑烘道。

背景技术

现在市面上用于电压力锅保温罩的喷塑烘道，其只有喷涂与烘制工序,磷化之后需要长时间风干,影响工作效率,若碰到特急产品,提前喷塑,会造成产品质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电压力锅保温罩的喷塑烘道，解决了现有电压力锅保温罩的喷塑烘道风干时间长等问题，实现了预烘-喷涂-烘制一体、生产效率高的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电压力锅保温罩的喷塑烘道，包括依次设置的上件区、驱动装置、喷塑系统、粉末固化烘道和下件区，上件区、驱动装置、喷塑系统、粉末固化烘道和下件区通过输送链连接，驱动装置与喷塑系统之间依次设置有涨紧装置和水分烘干烘道，粉末固化烘道右侧设有热量排出管，热量排出管输入端口设有抽气泵，热量排出管输出端与水分烘干烘道相连接，喷塑系统包括两套回收装置，回收装置设计在喷塑系统两侧且错位设置，预烘工序的设计,通过130度左右的预烘后,产品已经彻底烘干,再通过喷粉,后进入烘制烘道,有效提升了工作效率及产品品质；把热量排出管接入水分烘干烘道的设计，把原本在粉末固化烘道角落部分温度已经达不到固化塑粉作用的热量排放到水分烘干烘道内，用来烘干保温罩，节能环保；两套回收装置的设计，在喷涂工序中对涂料起到很好的再回收利用的目的。

优选为，粉末固化烘道内设置有煤炉，设计合理，经济实用，成本低。

优选为，回收装置为四芯回收装置，四芯设计，使得回收效果更好。

优选为，输送链包括轨道和挂钩，这样的设计，使得产品能够单点吊挂，更便于每件产品的烘干，也提高了效率。

优选为，粉末固化烘道和水分烘干烘道内设有保温层，保温层的设计，使得烘道内不容易与外界进行热交换，保证了烘道温度，减少了能源浪费。

本实用新型的有益效果是：本用于电压力锅保温罩的喷塑烘道预烘工序的设计,通过130度左右的预烘后,产品已经彻底烘干,再通过喷粉,后进入烘制烘道,有效提升了工作效率及产品品质；把热量排出管接入水分烘干烘道的设计，把原本在粉末固化烘道角落部分温度已经达不到固化塑粉作用的热量排放到水分烘干烘道内，用来烘干保温罩，节能环保；两套回收装置的设计，在喷涂工序中对涂料起到很好的再回收利用的目的；轨道和挂钩的设计，使得产品能够单点吊挂，更便于每件产品的烘干，也提高了效率；保温层的设计，使得烘道内不容易与外界进行热交换，保证了烘道温度，减少了能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1输送链的结构示意图。

其中：1、上件区，2、驱动装置，3、喷塑系统，4、粉末固化烘道，5、下件区，6、涨紧装置，7、水分烘干烘道，8、回收装置，9、煤炉，10、轨道，11、挂钩，12、保温层，13、输送链，14、热量排出管，15、抽气泵。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1-2所示，本实施例提供的一种用于电压力锅保温罩的喷塑烘道，包括依次设置的上件区1、驱动装置2、喷塑系统3、粉末固化烘道4和下件区5，上件区1、驱动装置2、喷塑系统3、粉末固化烘道4和下件区5通过输送链13连接，驱动装置2与喷塑系统3之间依次设置有涨紧装置6和水分烘干烘道7，粉末固化烘道4右侧设有热量排出管14，热量排出管14输入端口设有抽气泵15，热量排出管14输出端与水分烘干烘道7相连接，喷塑系统3包括两套回收装置8，回收装置8设计在喷塑系统3两侧且错位设置。

对本实施例的各个部件进行解释说明：

1)粉末固化烘道4内设置有煤炉9。

2)回收装置8为四芯回收装置；

3)输送链13包括轨道10和挂钩11；

4)粉末固化烘道4和水分烘干烘道7内设有保温层12。

本用于电压力锅保温罩的喷塑烘道预烘工序的设计,通过130度左右的预烘后,产品已经彻底烘干,再通过喷粉,后进入烘制烘道,有效提升了工作效率及产品品质；把热量排出管接入水分烘干烘道的设计，把原本在粉末固化烘道角落部分温度已经达不到固化塑粉作用的热量排放到水分烘干烘道内，用来烘干保温罩，节能环保；两套回收装置的设计，在喷涂工序中对涂料起到很好的再回收利用的目的；轨道和挂钩的设计，使得产品能够单点吊挂，更便于每件产品的烘干，也提高了效率；保温层的设计，使得烘道内不容易与外界进行热交换，保证了烘道温度，减少了能源浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。