[实用新型]高精度电池针刺挤压一体设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特指高精度电池针刺挤压一体设备。

背景技术：

随着当前新能源技术的蓬勃发展，对于新能源各种电池的安全性能的要求，国内国际新能源锂电池等的安全性能检测设备的要求也日益增加；国内和国际对于对电池进行检测的针刺和挤压设备的压力精度、位移精度、速度精度要求日益增高。

电池安全标准规定锂电池包需要进行针刺、挤压等一系列安全检测，电池针刺检测项目为针刺头按照一定的速度运动刺入电池包将电池包刺破，检查电池包有无起火和爆炸等危险发生；电池挤压检测项目为挤压头按照一定的速度运动挤压电池包到要求的位置检查电池包有无起火和爆炸等危险发生。

传统电池针刺和挤压设备的液压系统都是通过溢流阀控制分流，溢流阀控制的分流方式电机一直处于满载状态，靠溢流阀分流无法调整到精度和控制范围的最低端，导致实验数据失真，导致传统电池针刺和挤压设备的检测精度低，无法满足现在单体电池盒电池包的压力、速度、位移的检测上的需求，并且针刺和挤压检测需要分为2台不同的设备进行，占用场地大，制作成本高，严重浪费资源，检测效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种集针刺检测和挤压检测为一体、检测方便高效、提高精度的高精度电池针刺挤压一体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高精度电池针刺挤压一体设备，它包括有机架，机架上设有液压缸、油槽、油泵、溢流阀、控制器、驱动连接油泵的伺服电机、对电池进行针刺和挤压的针刺挤压复合模具，针刺挤压复合模具设置在液压缸的输出端，油泵的吸液口通过管道与油槽连通，油泵的排液口通过管道与液压缸的入液口连通，液压缸的出液口通过管道与油槽连通，溢流阀连接在油泵的排液口与液压缸的入液口之间的管道上，针刺挤压复合模具与液压缸的输出端之间设有压力传感器，伺服电机、压力传感器分别与控制器信号连接。

本实用新型还包括有计算机，控制器通过网络与计算机信号连接。

所述机架上设有对电池检测过程进行视频拍摄的视频采集模块，视频采集模块与计算机信号连接。

所述机架上设有对电池检测数据进行采集的检测数据采集模块，检测数据采集模块与计算机信号连接。

所述机架上在针刺挤压复合模具运动的方向上设有用于感应针刺挤压复合模具位移的光栅尺，光栅尺与控制器信号连接。

所述液压缸沿前后方向水平设置。

所述针刺挤压复合模具包括有空心模具主体、模具挤压头、沿前后方向设置的针刺头，针刺头设置在模具主体内部，模具挤压头以可拆卸方式设置在模具主体前端，模具挤压头的前端面凸设有挤压曲面。

所述针刺头有多根，多根针刺头沿横向方向并排设置，每根针刺头分别沿横向方向滑动连接在模具主体内部中，每根针刺头的后端分别固定有调节滑座，模具主体内腔中设有沿横向设置的调节滑轨，各个调节滑座分别滑动连接在调节滑轨上。

所述模具主体前端的上下两侧分别向前凸设有插接凸条，模具挤压头后端面开设有与插接凸条配合的插槽，插接凸条插接在插槽中，模具主体上下两侧插接凸条之间相互背对的侧面均为倾斜面，两插接凸条的倾斜面之间形成倒“八”字型结构。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的高精度电池针刺挤压一体设备，它包括有机架，机架上设有液压缸、油槽、油泵、溢流阀、控制器、驱动连接油泵的伺服电机、对电池进行针刺和挤压的针刺挤压复合模具，针刺挤压复合模具设置在液压缸的输出端，油泵的吸液口通过管道与油槽连通，油泵的排液口通过管道与液压缸的入液口连通，液压缸的出液口通过管道与油槽连通，溢流阀连接在油泵的排液口与液压缸的入液口之间的管道上，液压缸、油槽、油泵、溢流阀组成液压回路系统，针刺挤压复合模具与液压缸的输出端之间设有压力传感器，伺服电机、压力传感器分别与控制器信号连接，本实用新型通过伺服电机控制油泵的工作，以此控制液压回路的压力，从而控制针刺挤压复合模具对电池的挤压力，同时压力传感器实时检测针刺挤压复合模具对电池的实际挤压力并反馈给控制器，控制器根据压力传感器反馈的数据对伺服电机的控制指令进行修正，形成闭环控制系统，控制精度高，配合针刺挤压复合模具能够在一台针刺挤压一体设备上满足针刺、挤压等项目检测要求，集针刺检测和挤压检测为一体，检测方便高效。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的控制原理图。