[实用新型]用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来讲是一种用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线。

背景技术

现有的轮辋扩口、滚型、扩张通常采用人工上下料，由于工作强度非常大，因此长期工作将对工人产生极大的身体伤害，而且由于需将物料人工送入机器内，故容易造成生产事故。另外，轮辋扩口、滚型、扩张三个工序是分开进行的，导致效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，本实用新型减轻了人工劳动强度，降低了工序人员的需求，防止了生产事故的产生，提高了生产效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线，包括扩口机、扩张机、一组滚型机组；所述扩口机的出料端通过滑道与滚型机组的进料端连接，滚型机组的出料端通过滑道与扩张机的进料端连接，各滑道自进料方向分别向下倾斜设置；所述扩口机、扩张机均具有第一移动平台，第一移动平台上设有托起机构。

在上述技术方案的基础上，所述滑道的截面为U型，包括一底板及设置在底板两侧的侧板。

在上述技术方案的基础上，所述滑道的倾斜角度为1-2度。

在上述技术方案的基础上，所述托起机构包括截面为U型的腔室、两个第一气缸、对称设置在腔室内的两个托料连杆；所述腔室开口朝上设置在第一移动平台上，且腔室的两个内侧壁分别设有一挡片，两挡片之间留有供托料连杆通过的开口；托料连杆的中端通过铰接座设置在腔室的底面，两托料连杆的相对端分别设有第一辊轮，相背端分别与对应的第一气缸相连。

在上述技术方案的基础上，所述滚型机组包括至少一台滚型机，每相邻的两台滚型机之间通过滑道连接。

在上述技术方案的基础上，所述滚型机组包括三台滚型机。

在上述技术方案的基础上，每个滚型机具有第二移动平台，其上设有出料机构，位于该出料机构进料方向设有进料机构，所述进料机构设置在滑道上。

在上述技术方案的基础上，所述出料机构包括V形的托腔、固定在第二移动平台上的支柱、第二气缸；所述托腔的底端与支柱的顶端铰接，托腔开口端的进料方向、出料方向分别设有第二辊轮，且托腔进料方向的侧壁通过一活动连杆与第二气缸相连。

在上述技术方案的基础上，所述进料机构包括进料滑道、V型的托板；所述进料滑道高于进料机构进料方向的滑道设置，且与所述出料机构处于同一水平面；所述托板的出料端与进料滑道铰接，进料端与进料机构进料方向的滑道平齐，且托板进料方向的下端面设有第三气缸。

在上述技术方案的基础上，所述托板的进料端向下折叠并延伸形成挡板。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用自动化生产代替了传统的人工上下料，减轻了人工劳动强度，降低了工序人员的需求，防止了生产事故的产生。

2、本实用新型采用轮辋扩口、滚型、扩张一体化生产，三个工序依次进行，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于轮辋扩口、滚型、扩张的自动线的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例中托起机构的剖视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例中的出料机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的进料机构结构示意图；

图7为图6中托板的结构示意图。

附图标记：

1－扩口机；2－滚型机；21－第二移动平台；3－扩张机；4－滑道；

5－托起机构；51－腔室；52－托料连杆；53－第一气缸；54－铰接座；55－第一辊轮；56－挡片；

6－出料机构；61－托腔；62－支柱；63－第二气缸；64－活动连杆；65－第二辊轮；

7－进料机构；71－托板；72－进料滑道；73－第三气缸；74－挡板；

8－第一移动平台；9－轮辋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。