[实用新型]一种喷涂工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂工具，特别涉及一种坩埚用喷涂工装。

背景技术

近年来随着不可再生能源的日益枯竭，太阳能电池得到了快速的发展。由于铸造多晶硅的制备工艺相对简单，成本远低于单晶硅，多晶硅逐步取代直拉单晶硅在太阳能电池材料市场的主导地位，成为行业内最主要的光伏材料。太阳能多晶硅铸锭时，需使用石英坩埚来填装硅料，且将硅料投入石英坩埚后，通常情况下还需经预热、熔化(也称熔料)、长晶(也称定向凝固结晶)、退火、冷却等步骤，才能完成多晶硅铸锭过程。然而坩埚的主要成分二氧化硅,而多晶硅铸锭是在高温下完成的，在高温下二氧化硅与多晶硅料发生反应，会导致粘埚现象发生，从而导致脱模困难，甚至导致硅锭和坩埚破裂。同时，坩埚中存在的氧和金属杂质将对生成的硅锭造成污染。为了解决这一问题，工艺上一般在坩埚内壁喷涂一层氮化硅涂层(即保护层),从而隔离了硅熔体与坩埚的直接接触(其中氮化硅涂层直接与硅料接)。然而氮化硅价格昂贵，来源有限，而且多晶硅生产的需求量较大；同时氮化硅粉本身涂层脱落也会污染硅锭，造成后续切片过程中硬质点问题，因此降低氮化硅粉的使用量和减少氮化硅粉涂层脱落污染硅锭，成为行业研究的热点。

现在行业内对坩埚进行氮化硅粉喷涂一般是涂层覆盖整个坩埚内壁，然后进行硅料的装填，在硅料的装填过程中需用一部分硅锭的边皮回收料贴在坩埚内壁上，对氮化硅粉涂层进行一定的保护，防止涂层破坏引起粘锅或者涂层刮蹭掉污染硅料。然而理论上氮化硅涂层仅需要在坩埚内侧壁覆盖到硅锭高度即可起到隔离作用，硅锭高度以上的氮化硅粉涂层，尤其是坩埚上沿涂层由于喷涂效果较差，在装料过程中由于硅料的刮蹭，及后续铸锭过程中受到硅液的侵蚀，很容易进入硅料中，造成污染。如通过投料量计算出硅锭高度，在坩埚喷涂过程中设定按硅锭高度设置一定距离的安全高度，该高度以上直接设置为免喷区域，这样在不影响氮化硅粉涂层在铸锭过程中起的隔离作用的情况下，既能减少氮化硅粉涂层的用量，降低成本，同时，也能减少氮化硅粉涂层对硅料的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种设于坩埚上以限定坩埚内壁的保护层的喷涂面积的喷涂工装。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种喷涂工装，用于设置在坩埚上以限定坩埚内壁的保护层的喷涂面积，所述喷涂工装包括夹具和吸浆层，所述夹具包括位于同一平面内的并能够相向或者反向移动的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一端设有第一弯部；所述第二夹板的一端设有开口与所述第一弯部的开口相对设置的第二弯部；所述第一弯部与第二弯部之间形成有用于夹固所述吸浆层的夹槽，所述第一夹板与第二夹板背离所述夹槽的一侧均固定设有用于与所述坩埚钩接的挂钩。

作为优选，所述第一夹板与第二夹板均为条形板；

所述第一夹板的另一端设有第一台阶面，并且所述第一台阶面与所述第一弯部分别位于所述第一夹板的两侧；

所述第二夹板的另一端设有第二台阶面，并且所述第二台阶面与所述第二弯部均位于所述第二夹板的同侧；

所述第一夹板和第二夹板相对或者相反移动时，所述第一台阶面和第二台阶面相抵贴。

作为优选，所述挂钩为具有水平部和垂直部的L型挂钩，所述水平部与所述第一夹板或第二夹板连接，所述垂直部上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于与所述坩埚的外壁抵顶的紧固螺栓。

作为优选，所述第一夹板与第二架板均由PV材料制成。

作为优选，所述吸浆层由海绵或棉布或硅胶制成。

本实用新型的喷涂工装的有益效果在于，在坩埚进行氮化硅粉(即保护层)喷涂时用此喷涂工装在坩埚内侧壁邻近坩埚敞口端处遮挡出一定免喷区域，该免喷区域在喷涂工装的保护下能够不被氮化硅粉喷涂。这样既可减少氮化硅粉的耗用量，同时也避免了该区域氮化硅粉的脱落导致物料被污染。该喷涂工装可根据坩埚内壁的宽度和投料量高度的变化，调节免喷区域的面积，易于操作。另外，氮化硅喷涂时，由于喷枪的雾形宽度较宽往往导致免喷区域被喷到浆液，本实用新型特别设置吸浆层以对该浆液进行吸收，避免浆液下流或脱落导致需喷涂区域的保护层被破坏。

附图说明

图1为本实用新型的喷涂工装的结构示意图。

图2为本使用新型的喷涂工装的第一夹板的结构示意图。

图3为本使用新型的喷涂工装的第二夹板的结构示意图。

图4为本实用新型的喷涂工装的使用状态图(图中仅示出坩埚的一个侧壁上设置有本实用新型的喷涂工装)。

附图标记：