[实用新型]一种腐蚀缓蚀剂颗粒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田用缓蚀剂，尤其涉及一种腐蚀缓蚀剂颗粒。

背景技术：

目前我国大部分油田采用了注水开发方式，平均每生产1t原油约需要注2-3t水，增加了原油含水率，也就大大提高了原油在处理过程中分离出的污水量。在我国油田采出的原油含有70％—95％的水分，且油水比例逐渐加大。在油田多次采油中，从油井采出的液体，通过分离器将油水两相分开，油相输送到转油站，水相输送到污水处理站。水相在污水处理站中，经过除乳化油，沉降淤垢，过滤悬浮物等处理工序，再回注到油层中的水，称油田回注水。在我国现阶段的油气田开采工艺中，大多采用注水开采方式，补偿地层能力损失。绝大多数油田利用油田产出水作为注水水源，处理后注入地层驱油。

油田采出水成分复杂，水质、水量变化较大。其主要污染物是石油类,此外还含有硫化物、COD、挥发酚、氯化物、氟化物、氨氮、腐生菌和硫酸盐还原菌等，并具有一定的硬度和矿化度。油田回注水有着其自身的特殊性,即:水温较高、矿化度普遍较高、离子组分复杂、有机物多样、含油且油品乳化程度不一、水质极不稳定。适宜的温度和有机成份使得污水中大量滋生细菌，造成水质进一步恶化，对油田开采造成严重危害。而复杂的水质环境，导致大多数缓蚀剂都无法达到理想效果。传统缓蚀剂大多采用液体投料或是柱状固体。由于回注水中介质流速较快，液体缓蚀剂无法长时间驻留；而常规固体缓蚀剂容易沉淀、粘连，导致管道堵塞。

固体缓蚀剂一般由主剂(缓蚀剂、添加剂)、辅剂(固化剂、粘结剂、催化剂、缓蚀剂)、助剂(加重剂、增强剂、填充剂、溶剂)三大部分构成，按一定比例混合均匀，连续投料到挤压成型装置内成型。鉴于以上常规缓蚀剂的弊端，对固体颗粒缓蚀剂进行费托蜡包衣非常必要。

发明内容：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种能够在回注水介质中随介质悬浮移动，在存放和投料时都不会粘连结块，且能迅速溶解，腐蚀缓蚀剂缓慢释的腐蚀缓蚀剂颗粒。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该腐蚀缓蚀剂颗粒由直径为3～10mm的粘性腐蚀缓蚀剂颗粒和外连有的熔点为40～60℃的低温石蜡层组成。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

粘性腐蚀缓蚀剂颗粒的直径为5～8mm；所述的石蜡为熔点在45～55℃的低温石蜡；所述的石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:4～5质量份配比。

现场实际生产中，控制粘性腐蚀缓蚀剂颗粒的直径为5～8mm、石蜡：粘性腐蚀缓蚀剂颗粒＝1:4～5质量份配比生产的腐蚀缓蚀剂颗粒效果最好，既可满足生产需要，又能最大限度的节省腐蚀缓蚀剂颗粒。

本实用新型的腐蚀缓蚀剂颗粒能够在回注水介质中随介质悬浮移动，在存放和投料时都不会粘连结块，能够顺利释放出有效成分，高效保护回注水管道体系。具有投加工艺简单、缓蚀剂缓慢释放、缓蚀有效期长、缓蚀效果好的特点。其缓蚀原理是在油井采出液中以合适的溶解速率缓慢均匀地溶解，腐蚀缓蚀剂在采出液中的浓度保持稳定，通过在金属表面吸附成膜改变金属表面的电荷状态和界面性质，使金属表面的能量状态趋于稳定化，阻碍与腐蚀反应有关的电荷或物质的转移，使腐蚀速率减小，达到保护管柱的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的腐蚀缓蚀剂颗粒的剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为3mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；

b.将固体熔点在40℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:3称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化。待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。

实施例2：

a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为10mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；

b.将固体熔点在60℃的费托蜡与粘性腐蚀缓蚀剂颗粒按质量份配比1:7称好，将费托蜡加入药丸抛光机内，加热熔化，待费托蜡完全熔化，关闭加热装置，观察费托蜡开始重新凝结时，加入粘性腐蚀缓蚀剂颗粒，持续抛光旋转，直至费托蜡完全冷却，取出成品。

实施例3：

a.将水溶性液体腐蚀缓蚀剂蒸发浓缩制成粘稠液体，加入粘合剂后，用中药制丸机压切成直径为8mm粘性腐蚀缓蚀剂颗粒；