[实用新型]注塑机增压板限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机增压板限位装置，属于塑料机械领域。

背景技术

目前，市场上的注塑机种类较多，其中有一种为三板式注塑机，包括前模板、动模板和后模板，前模板上安装模具定模部分，动模板上安装模具动模部分，后模板上安装开合模油缸，开合模油缸通过锁模传动机构带动动模板开合及锁模。模具在注塑过程中，从注射头中喷出的注射压力很大，容易使模具的定模部分与动模部分涨模（分开），因此，本发明人设计了一种模板增压结构，在前模板或/和动模板的内侧壁上安装增压板，模具固定在增压板上，增压板由增压油缸带动，当模具合模、锁模后，增压油缸工作带动增压板向前移动增压，使模具锁模更可靠。但是，如果增压板上没有安装模具时，或合模不到位、误操作等，而增压油缸依旧工作，增压板上没有限位装置，就会向前推出较长的位置，存在安全隐患，并且导致增压油缸漏油，影响增压效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在拉杆上设置限位结构，防止增压油缸在误操作等情况下将增压板向前推出，避免发生事故，防止油缸漏油的注塑机增压板限位装置。

本实用新型注塑机增压板限位装置的技术方案是：包括设置在注塑机机架底座上的前模板、动模板和后模板，前模板、动模板和后模板之间由拉杆相连接，在后模板上安装开合模油缸，开合模油缸经锁模传动机构带动动模板开合锁模，所述的前模板的内侧壁面设置增压板，增压板由增压油缸带动，其特征在于所述的拉杆上设置限位凸台，限位凸台的前端制有限位台阶，限位凸台的后部制有螺纹由螺帽相固定，增压板固定在限位凸台上。

本实用新型的注塑机增压板限位装置，主要保护的结构是限位凸台，限位凸台的前端制有限位台阶，限位凸台的后部制有螺纹由螺帽相固定，当增压油缸工作时，带动增压板在限位凸台上向前移动增压，此时，如果发生模具合模不到位或其它误操作时，限位台阶对增压板起限位作用，使增压板不继续前移，避免发生事故，同时防止增压油缸漏油。

本实用新型的注塑机增压板限位装置，所述的限位凸台可以与拉杆为一体加工成型。或者所述的限位凸台也可以与拉杆为分体加工成型，再将限位凸台安装在拉杆上。

附图说明

图1是本实用新型的注塑机增压板限位装置结构示意图；

图2是本实用新型的限位凸台与拉杆一体成型示意图；

图3是本实用新型的限位凸台与拉杆分体成型示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑机增压板限位装置，如图1—图3所示，包括设置在注塑机机架底座1上的前模板2、动模板3和后模板4，前模板2、动模板3和后模板4之间由拉杆6相连接，在后模板4上安装开合模油缸5，开合模油缸5经锁模传动机构带动动模板3开合锁模，所述的前模板2的内侧壁面设置增压板7，增压板7由增压油缸8带动，所述的拉杆6上设置限位凸台9，限位凸台9的前端制有限位台阶10，限位凸台9的后部制有螺纹12由螺帽11相固定，增压板7固定在限位凸台9上。本方案主要保护的结构是限位凸台9，限位凸台9的前端制有限位台阶10，限位凸台9的后部制有螺纹12由螺帽11相固定，当增压油缸8工作时，带动增压板7在限位凸台9上向前移动增压，此时，如果发生模具合模不到位或其它误操作时，限位台阶10对增压板7起限位作用，使增压板不继续前移，避免发生事故，同时防止增压油缸漏油。所述的限位凸台9可以与拉杆6为一体加工成型。或者所述的限位凸台9也可以与拉杆6为分体加工成型，再将限位凸台安装在拉杆上。