[实用新型]多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗药物生产设备，尤其是一种多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置。

背景技术

输液袋是医疗行业中常用的包装用品，输液袋通常用于包装存储吊针药液，其结构主要由输液袋袋体以及输液袋接头构成。在一般的输液袋生产中，输液袋采用流水线的生产形式，将两张多层共挤的输液袋薄膜袋体与输液袋接头通过加热融合的形式粘合在一起。经过焊接熔融后的输液袋仍然粘接在长带状的多层共挤薄膜上，并随流水线往下一个工序输送。成品的输液袋需要裁切下来才能转向下一个工序，目前在行业中采用的是人工裁切或者热熔断切落的落料形式，人工裁切的模式严重影响输液袋的产能，而且产品的合格率较低，经常出现裁切错误或者切口不平整的现象；热熔断切落的形式虽然生产效率有所提高，但是熔断的时候容易造成胶料的粘连，影响产品的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速加热熔融多层共挤大容量输液袋边料，并同时冲压落料成型的多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，包括：机架，其特征在于：在机架上从上而下依次设有顶架、上模组件、下模组件以及底架，下模组件与底架固定连接，顶架通过导柱与底架连接固定，所述的上模组件通过导柱滑动套接在顶架与下模组件之间；在顶架上还设有油缸，所述的油缸推杆与上模组件固定连接。

优选的是，所述的上模组件由上模模架、冲料凸模、发热装置以及滑动导向装置构成，滑动导向装置与上模模架固定连接，其位置与导柱相对应；所述的发热装置均匀地布置在冲料凸模内，所述的冲料凸模形状与输液袋形状尺寸一致。

优选的是，所述的下模组件由下模模架、冲料通模、发热装置以及落料导向道构成，所述的下模模架与底架固定连接，冲料通模设在下模模架上，其位置与冲料凸模相对应，所述的发热装置均匀地布置在冲料通模上；所述的冲料通模上设有与冲料凸模形状一致的通孔，冲料凸模与冲料通模对应套合；所述的落料导向道设在冲料通模的下方。

优选的是，所述的发热装置为发热管。

优选的是，所述的滑动导向装置为铜套或者直线轴承。

优选的是，所述的落料导向道贯穿底架。

本实用新型采用上述结构后，由于采用了上下模组件仿形冲压落料的结构形式，使输液袋在流水线输送的过程中一次冲压落料，减少了冲压落料的辅助时间；下模采用通模的形式，输液袋在落料以后直接跌落到下层的位置，免去人工收拣输液袋的工序，提高了自动化程度，避免输液袋在生产过程中不必要的工伤意外事故。本实用新型结构紧凑，冲切快速、准确，落料顺畅，无需人工参与，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图中：1、机架， 2、顶架， 3、上模组件， 31、上模模架， 32、冲料凸模， 33、发热装置， 34、滑动导向装置， 4、下模组件， 41、下模模架， 42、冲料通模， 43、落料导向道， 5、底架， 6、导柱， 7、油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，多层共挤大容量输液袋自动冲料落料装置，包括：机架1，其特征在于：在机架1上从上而下依次设有顶架2、上模组件3、下模组件4以及底架5，下模组件4与底架5固定连接，顶架2通过导柱6与底架5连接固定，所述的上模组件3通过导柱6滑动套接在顶架2与下模组件4之间；在顶架2上还设有油缸7，所述的油缸7推杆与上模组件3固定连接。

优选的是，所述的上模组件3由上模模架31、冲料凸模32、发热装置33以及滑动导向装置34构成，滑动导向装置34与上模模架31固定连接，其位置与导柱6相对应；所述的发热装置33均匀地布置在冲料凸模32内，所述的冲料凸模32形状与输液袋形状尺寸一致。

优选的是，所述的下模组件4由下模模架41、冲料通模42、发热装置33以及落料导向道43构成，所述的下模模架41与底架5固定连接，冲料通模42设在下模模架41上，其位置与冲料凸模32相对应，所述的发热装置33均匀地布置在冲料通模42上；所述的冲料通模42上设有与冲料凸模32形状一致的通孔，冲料凸模32与冲料通模42对应套合；所述的落料导向道43设在冲料通模42的下方。

优选的是，所述的发热装置33为发热管。

优选的是，所述的滑动导向装置34为铜套或者直线轴承。

优选的是，所述的落料导向道43贯穿底架5。