[实用新型]散热器单片自动化组装焊接装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于散热器生产技术领域，具体涉及一种散热器单片自动化组装焊接装置。

背景技术

散热器由多个单片（散热片）组装而成，目前在很多生产企业仍然采用工人徒手组装，容易伤手，散热片的管部和两个头部在对接时不能保证直线度，简单组装后进行焊接作业，焊接后发现散热片的头部与管部会有不同程度的倾斜，生产出来的散热器不仅外形不美观，而且承压性能差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种安全可靠、自动化程度高、能保证组装后管部和两个头部具有良好直线度的散热器单片自动化组装焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：散热器单片自动化组装焊接装置，包括支腿，支腿上设有平台，平台上表面左侧和右侧分别设有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上端水平设有横梁，横梁下表面沿长度方向设有上导轨，上导轨上设有两个可沿上导轨滑动的小型自动焊机；平台上表面设有位于左立柱和右立柱之间的下导轨，下导轨与横梁平行，下导轨横截面呈矩形结构，下导轨左端上部设有底板，底板左侧、后侧和前侧分别设有左挡块、第一后挡块和第一前挡块，底板上表面设有第一圆形槽，左挡块右侧表面设有两个第一垫块，下导轨上设有活动座以及两道与下导轨平行的导槽，活动座底部设有沿两道导槽滚动的滚轮，活动座上表面与底板上表面位于同一水平面，活动座右侧、后侧和前侧分别设有右挡块、第二后挡块和第二前挡块，活动座上表面上设有第二圆形槽，右挡块左侧表面设有两个第二垫块；下导轨上表面右侧水平设有推拉气缸，推拉气缸的推拉杆左端与活动座右侧表面连接。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将散热片的一个头部放置到左挡块、第一后挡块和第一前挡块之间的底板上，该头部下表面的凸环放到第一圆形槽内；将散热片的另一个头部放置到右挡块、第二后挡块和第二前挡块之间的活动座上，该头部下表面的凸环放到第二圆形槽内，然后将散热片的管部左端与左侧头部的开口对准，管部的右端与右侧头部的开口对准，然后操控推拉气缸向左推动活动座，活动座底部的滚轮沿导槽向左滚动，在推拉气缸推力的作用下，管部两端分别插入两个头部的开口内，然后操控两个小型自动焊机即可对管部和两个头部之间的连接缝进行焊接，焊接完上表面后，将散热片翻转180度，对管部和两个头部之间的这一面的连接缝进行焊接。焊接完后，将散热片拿下来后再进行下一个散热片的组装焊接作业。

第一垫块和第二垫块起到缓冲头部受到冲击时减少变形的作用。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，可保证散热片的直线度，而且劳动强度小，安全可靠，焊接自动化，保证焊接质量，并提高生产效率，确保生产出来的散热器外形美观，提升承压性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中去掉左立柱、右立柱和小型自动焊机后的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的散热器单片自动化组装焊接装置，包括支腿1，支腿1上设有平台2，平台2上表面左侧和右侧分别设有左立柱3和右立柱4，左立柱3和右立柱4上端水平设有横梁5，横梁5下表面沿长度方向设有上导轨6，上导轨6上设有两个可沿上导轨6滑动的小型自动焊机7；平台2上表面设有位于左立柱3和右立柱4之间的下导轨8，下导轨8与横梁5平行，下导轨8横截面呈矩形结构，下导轨8左端上部设有底板9，底板9左侧、后侧和前侧分别设有左挡块10、第一后挡块11和第一前挡块12，底板9上表面设有第一圆形槽13，左挡块10右侧表面设有两个第一垫块14，下导轨8上设有活动座16以及两道与下导轨平行的导槽15，活动座16底部设有沿两道导槽15滚动的滚轮17，活动座16上表面与底板9上表面位于同一水平面，活动座16右侧、后侧和前侧分别设有右挡块18、第二后挡块19和第二前挡块20，活动座16上表面上设有第二圆形槽21，右挡块18左侧表面设有两个第二垫块22；下导轨8上表面右侧水平设有推拉气缸23，推拉气缸23的推拉杆左端与活动座16右侧表面连接。