[实用新型]用于采煤机的截割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采煤机械，更具体涉及一种用于采煤机的截割装置。

背景技术

在采煤行业中，采煤工作面需要使用大量的采煤机械来完成截割工作。现有的采煤工作面截割设备的打孔或截割部分结构单一，因此导致采煤工作的工作慢速和低效。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种用于采煤机的新型截割装置，以便提高工作效率。

具体而言，本实用新型提供了一种用于采煤机的截割装置。该截割装置包括切削刀盘，所述切削刀盘包括刀盘本体、中心刀具、平置滚刀和斜置滚刀，所述中心刀具布置于所述刀盘本体的截割端面的中心，所述平置滚刀围绕所述中心刀具布置于所述刀盘本体的截割端面上，所述斜置滚刀布置于所述刀盘本体的截割端面的边缘处，所述中心刀具相对于所述平置滚刀和斜置滚刀超前布置。

在优选实施方式中，所述中心刀具包括牙轮钻头，所述牙轮钻头与所述刀盘本体螺纹连接。

在优选实施方式中，所述中心刀具包括牙轮钻头和牙轮掌，所述牙轮钻头通过轴承固定在所述牙轮掌上，所述牙轮掌安装在所述刀盘本体上。

由于具有上述结构，本实用新型的用于采煤机的截割装置切削能力强、工作速度快，能解决现有采煤机截割装置工作速度慢的难题。

附图说明

下面的附图仅用于帮助理解本实用新型，决非旨在构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1是本实用新型的用于采煤机的截割装置的俯视示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的用于采煤机的截割装置的示意图。如图1所示，用于采煤机的截割装置包括切削刀盘。该切削刀盘包括：刀盘本体11、中心刀具、平置滚刀14和斜置滚刀15。所述中心刀具布置于所述刀盘本体11的截割端面的中心，所述平置滚刀14围绕所述中心刀具布置于所述刀盘本体11的截割端面上，所述斜置滚刀15布置于所述刀盘本体11的截割端面的边缘处。所述中心刀具相对于所述平置滚刀14和斜置滚刀15超前布置，即，以所述刀盘本体11的截割端面为基准，所述中心刀具高于所述平置滚刀14和斜置滚刀15，使得在实际操作中所述中心刀具会最先接触到采煤工作面。

在一个实施方式中，所述中心刀具包括牙轮钻头12，所述牙轮钻头12与所述刀盘本体11螺纹连接，例如牙轮钻头12通过锥螺纹的方式固定在刀盘本体11上。当然，作为一种可选的方式，所述中心刀具也可以包括牙轮钻头12和牙轮掌13，所述牙轮钻头12通过轴承固定在所述牙轮掌13上，所述牙轮掌13安装（例如焊接）到所述刀盘本体11上。

如上所述，由于相对于所述平置滚刀14和斜置滚刀15超前布置，所述中心刀具能用于钻取自由面，为后续滚刀截割提供基础，降低截割采煤工作面的难度。

具体操作时，所述平置滚刀14可以为球齿滚刀或牙滚刀，该球齿滚刀的球齿环数可以按所设计的刀间距取值。所述斜置滚刀15可以为盘形滚刀。所述球齿滚刀或盘形滚刀通过滚刀座16安装于所述刀盘本体11，所述球齿滚刀或盘形滚刀还可以直接通过螺纹连接或卡扣等方式固定于刀盘本体11上。

牙轮钻头通过轴承固定在牙轮掌轴颈上，牙轮掌焊接在刀盘上；球齿滚刀和盘形滚刀安装在（如通过螺纹连接）滚刀座上，滚刀座焊接在刀盘上。牙轮钻头作为中心刀具超前布置，用于钻取自由面，为后续滚刀截割提供基础，降低截割难度，有效截割。

本实用新型提供的截割装置可以与驱动装置（例如但不限于液压驱动装置、机电驱动装置和气动驱动装置）驱动连接。上述驱动连接可以是通过轴或其他部件实现的，可以是通过焊接或装配方式实现的。

上面对本实用新型的论述仅是示例性的，并非用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。