[实用新型]一种燃气轮机燃烧室定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气轮机技术领域，尤其涉及一种燃气轮机燃烧室定位结构，具体的是一种能够因为热膨胀而引起的相对移动做出应变的燃气轮机燃烧室定位结构。

背景技术

燃气轮机包括压气机，燃烧室，透平三大部件。燃烧室作为连接压气机和透平的燃气燃烧部件，将化学能转化为热能，将热空气通入透平做功；燃烧室主要由机匣，导流衬套，喷嘴，火焰筒和过渡段等部件组成，其中火焰筒与导流衬套之间需要定位连接结构。

在燃烧室安装过程中，首先将过渡段固定在透平上，机匣通过螺栓安装在燃压缸上，导流衬套通过法兰连接在机匣上，然后将火焰筒塞进导流衬套的空腔中，后端由密封圈弹性连接到过渡段上，前端通过定位块与导流衬套进行连接，定位块既起到了固定火焰筒的作用，又起到了支撑火焰筒的作用。

由于在实际工作中，随着整个燃机的运行，火焰筒和导流衬套难免因为热声震荡产生振动，主体的震动必然引起定位块的磨损；因为火焰筒内高温燃气存在，必然导致火焰筒的周向热膨胀，会导致定位块间的挤压。

现有专利如US2009/0044540A1，该专利采用了凹凸形状的定位块，火焰筒定位块为凸形，导流衬套定位块为凹形。但是该定位块对于火焰筒的沿着定位块凸块的方向，即火焰筒的周向，容易发生移动，有可能带来整个火焰筒的振动，甚至定位块的断裂，影响整个机组的运行状况。

鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种能够防止火焰筒沿火焰筒的周向发生移动的燃气轮机燃烧室定位结构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的火焰筒与导流衬套之间采用了凹凸形状的定位块，火焰筒定位块为凸形，导流衬套定位块为凹形。但是该定位块对于火焰筒的沿着定位块凸块的方向，即火焰筒的周向，容易发生移动，有可能带来整个火焰筒的振动，甚至定位块的断裂，影响整个机组的运行状况的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气轮机燃烧室定位结构。该燃气轮机燃烧室定位结构包括：火焰筒、导流衬套、多个第一定位块、第二定位块及轴向支板；所述导流衬套套设在火焰筒外侧，所述第二定位块沿所述导流衬套的周向设置于所述导流衬套的内壁上，第一定位块沿所述火焰筒的周向设置于所述火焰筒的外壁上，所述轴向支板沿所述火焰筒的轴向设置于第一定位块上，所述第二定位块上对应于所述轴向支板设置有凹槽，或者所述轴向支板沿所述火焰筒的轴向设置于第二定位块上，所述第一定位块上对应于所述轴向支板设置有凹槽。

其中，所述第一定位块包括第一轴向支板及径向支板，所述轴向支板包括第一轴向支板及第第二轴向支板，所述凹槽包括第一定位槽及第二定位槽。

其中，所述第一轴向支板设置于所述第一定位块上，所述第一定位块上还设置有沿所述火焰筒径向设置的径向支板，所述径向支板的一端固定设置于所述火焰筒外壁上，另一端与所述第一轴向支板连接，所述第二定位块上对应于所述第一轴向支板设置有所述第一定位槽。

其中，所述第二轴向支板设置于所述第二定位块上，所述第一定位块上对应于所述第二轴向支板设置有所述第二定位槽。

其中，所述凹槽与所述轴向支板之间设置有防磨片。

其中，所述轴向支板的横截面形状为梯形。

其中，所述第一定位块及第二定位块的个数为3-5。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的燃气轮机燃烧室定位结构中导流衬套套设在火焰筒外侧，第二定位块沿导流衬套的周向设置于导流衬套的内壁上，第一定位块沿火焰筒的周向设置于火焰筒的外壁上，轴向支板沿火焰筒的轴向设置于第一定位块上，第二定位块上对应于轴向支板设置有凹槽，或者轴向支板沿火焰筒的轴向设置于第二定位块上，第一定位块上对应于轴向支板设置有凹槽。本实用新型提供的燃气轮机燃烧室定位结构中轴向支板位于凹槽中，凹槽限定了轴向支板沿火焰筒周向的位移，在燃烧室运行的过程中，能够有效的避免了火焰筒沿着定位块方向发生移动，使得定位块断裂的问题；具有定位效果好及可靠性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一燃气轮机燃烧室定位结构的示意图；

图2是本实用新型实施例二燃气轮机燃烧室定位结构的示意图；

图3是本实用新型实施例燃气轮机燃烧室定位结构的轴向支板的结构示意图。