[实用新型]一种新型结构的打毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置，特别涉及一种新型结构的打毛机。

背景技术

鞋中底是装配化生产中因设备的需要和产品材料的更新而产生的组合部件，中底的合理性在于鞋的外观质量线条清晰造型美观，而内在质量不易变形和穿着舒适，尤其在制底生产中紧凑服楦。一般的鞋中底由橡胶材料注塑成型，所述的橡胶材料通常采用EVA（Ethylene-Vinyl Acetate，乙烯-醋酸乙烯脂）发泡材料或者PU（Polyurethane，聚氨酯树脂）材料，通过注塑成型的鞋中底的表面十分光滑，不易于涂粘合剂，而且由于鞋中底模具结构的缺陷，鞋中底的边沿往往存在多余的凸边，因此现有技术是先将鞋中底的凸边打磨去掉后，再对其表面进行打磨，使其表面变得粗糙方便涂粘合剂。而公知的打磨方式是打磨工人用手握住鞋中底，使用砂纸或者其他研磨布鞋中底打磨。这种传统的打磨方法的效率十分低，影响生产效率，而且容易产生次品，影响收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的新型结构的打毛机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种新型结构的打毛机，包括机架、输送装置、定位装置和打磨装置，输送装置固定于机架上，输送装置包括第一电机和与第一电机连接的输送带。定位装置固定于机架上且位于输送带的上方，打磨装置包括第一研磨轮、第二电机以及第一支座，第一支座设于机架上，第二电机固定于第一支座上，第一研磨轮与第二电机的转子轴连接且紧靠输送带。

特别的，机架设有安装槽以及活动槽。

特别的，输送装置包括第一支架，第一支架固定于机架下端且围绕安装槽的四边，第一支架设有多个轴孔，所述第一电机固定于机架的下方，输送带与第一支架活动连接，输送带设于安装槽内且输送带的表面与机架顶部的表面处于同一水平，第一电机与齿轮连接。

特别的，输送带表面设有多个输送单元,输送单元以每两个输送块为一单元，每个单元的输送块之间的距离与鞋中底的长度或宽度相匹配。

特别的，打磨装置包括一个或多个单元机构，每个单元机构包括两个第一研磨轮、两个第二电机以及两个第一支座，第一支座通过活动轴设于第一支架的两侧，活动轴的两端部均设有凸环，凸环与第一支座之间设有复位弹簧，第二电机的转子轴穿过所述的活动槽与第一研磨轮连接，第一研磨轮位于输送带的两侧。

特别的，单元机构还包括第二支座、第三电机以及与第三电机连接的第二研磨轮，第三电机固定于第二支座上，第二研磨轮位于输送带的正上方且紧靠输送带。

特别的，第二支座包括第二支架、固定块和固定板，第二支架设有滑动槽，所述第二支架另一侧设有凸出部，固定板一侧设有与凸出部相匹配的凹道，固定块和固定板通过活动轴设于第二支座两侧，且活动轴穿过滑动槽，第三电机固定于固定板上。

特别的，定位装置包括第三支架以及固定于第三支架上的定位轮，定位轮位于输送带的正上方。

特别的，第三支架包括支架本体和定位架，定位架的一侧设有横截面为“H”形的定位条，支架本体的端部设有整体成“匚” 第一固定块，定位轮固定于定位架的端部。

特别的，机架设有防护栏，防护栏设于安装槽的两侧。

本实用新型的新型结构的打毛机的工作流程为：先启动输送装置和打磨装置的电机，通过第一电机带动输送带转动，将待打磨的鞋中底放置于输送带的输送单元上；当输送带将鞋中底运送至定位装置时，定位轮就会压住鞋中底，确保鞋中底不会发生移位；同时打磨装置就会对鞋中底进行打磨，具体的是在输送带两侧设有第一研磨轮，第二研磨轮相连的第二电机固定于第一支座上，且第一支座设有复位装置，当鞋中底到达研磨轮的位置时，研磨轮会紧贴鞋中底的两侧的进行打磨；复位装置的作用在于可以根据鞋中底的大小而对研磨轮的位置进行调整确保研磨轮能够与鞋中底的两侧紧贴研磨；再通过第二研磨轮对鞋中底的上表面进行打磨即可。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过包括机架、输送装置、定位装置和打磨装置的相互配合，能够对鞋中底进行自动化的打磨，完全取代过去的人工打磨方式，避免了因人工因素而产生的次品问题，从而降低生产成本。采用机械取代人工，实现机械自动化生产，有效地提高了生产效率，增加实际收益。

附图说明

图1为本实用新型的新型结构的打毛机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1中第二支座的结构示意图。

图5为图4的另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。