[实用新型]一种分离式水龙头阀体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，尤其是涉及一种分离式水龙头阀体结构。

背景技术

目前，侧开式浴缸和淋浴龙头上安装主体阀芯的阀体一般采用整体铸造结构，其具有冷热进水、混合出水三条水通路。这种结构的弊端在于狭小的阀体空间内实现复杂的水通路结构，在铸造过程中由于阀体空间小结构复杂，砂芯容易断裂，而且容易产生缩料的情况，导致良品率很低，由于结构本身的缺点，难以通过改良铸造工艺进行质量上的改善。如图1、图2和图3所示的现有技术的整体式水龙头阀体，其阀体采用整体铸造结构，阀体结构中包括冷水通路4、热水通路5、混合水通路6三条独立的水通路，可见其阀体结构空间狭窄，水通路结构复杂，阀体内部隔层多且薄厚不均，在铸造过程中砂芯易断裂，也容易发生缩料，该结构本身不易于整体铸造成型。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种分离式水龙头阀体结构，其规避阀体整体式铸造结构，将含有水通路的一部分阀体结构分离成独立的构件，简化主阀体内部结构的同时扩大了主阀体内部空间，消除铸造过程中砂芯易于断裂，易发生缩料的现象，方便铸造成型，提高良品率。

本实用新型是通过以下技术方案使上述的技术问题得以解决。

一种分离式水龙头阀体结构，由分离式设置的主阀体和水通路阀座构成，主阀体上设置冷热水混合腔，冷热水混合腔内定位设置用于配装混合水阀芯的水通路阀座，水通路阀座上设置有冷水通路、热水通路和混合水通路，水通路阀座的外侧壁与冷热水混合腔的内侧壁密封配合定位嵌接成一体。

在该阀体结构中，采用化繁为简的方式，将带有复杂水通路结构的阀体分解成结构简单、内部空间大的主阀体和带有水通路结构的水通路阀座两个结构件。由于大幅度简化了主阀体的结构，易于铸造成型，改善了铸造过程中易发生缩料的情况，并且扩大了主阀体内部空间，消除了砂芯易于断裂的现象。水通路结构设置在单一的水通路阀座结构当中，方便铸造，提高了与主阀体结合的灵活性，有利于与混合水阀芯实现密封装配。

作为优选，水通路阀座呈圆柱形，水通路阀座与混合水阀芯密封配装的一侧端面上设置冷水通路的冷水通路出口、热水通路的热水通路出口、混合水通路的混合水通路入口和定位孔，水通路阀座的另一侧端面上设置有直径小于水通路阀座直径的凸台，凸台的端面上设置混合水通路的混合水通路出口，水通路阀座的圆周面上设置冷水通路的冷水通路入口和热水通路的热水通路入口，凸台与水通路阀座的圆周面均与冷热水混合腔的内侧壁密封嵌接成一体。圆柱形结构便于与主阀体内腔进行密封嵌接。定位孔的设置，有利于混合水阀芯的定位。凸台用于更好的嵌接在主阀体的混合水接口上。作为进一步改进，含有如下两种技术方案：

1.凸台的圆周面上设置有环形沟槽，所述环形沟槽内设置第一密封圈；水通路阀座的圆周面上设置有两道环形沟槽，所述环形沟槽内设置第二密封圈，第二密封圈与第一密封圈相配合将冷水通路入口和热水通路入口密封分隔。第一密封圈和第二密封圈起到密封作用，有效的防止冷水、热水和混合水发生渗漏的现象。更进一步优选，第一密封圈与第二密封圈均为丁晴橡胶材质结构。

2.水通路阀座上位于凸台一侧的环形端面上轴向设置定位销，水通路阀座通过定位销定位固接在主阀体的内侧壁上。通过定位销的定位连接作用，使得水通路阀座牢固可靠的连接在主阀体上。

作为优选，水通路阀座为铜材质结构。

总而言之，本实用新型采用了主阀体和水通路阀座分离式结构，装配简便可靠，易于维修更换。在水通路阀座的结构设计上也更加具有灵活创造性，可根据所配装的混合水阀芯的结构特点而适度合理的改变水通路阀座的结构设计，达到密封有效的高质量配装的目的。简化了主阀体结构的同时，扩大了主阀体内部空间，大幅度提高了铸造成型的质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术的阀体结构中热水通路结构示意图；

图2是现有技术的阀体结构中冷水通路结构示意图；

图3是现有技术的阀体结构中混合水通路结构示意图；

图4是本实用新型的剖视结构示意图；

图5是图4中的水通路阀座的结构示意图。

图中：1-主阀体，2-水通路阀座，3-冷热水混合腔，4-冷水通路，5-热水通路，6-混合水通路，7-冷水通路出口，8-热水通路出口，9-混合水通路入口，10-定位孔，11-混合水通路出口，12-凸台，13-冷水通路入口，14-热水通路入口，15-第一密封圈，16-第二密封圈，17-定位销。

具体实施方式