[实用新型]一种钢管挤压筒清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管挤压筒清洗装置，属于机械加工领域。

背景技术

60MN卧式钢挤压机主要的工模具有挤压筒、挤压针、针支撑、挤压模和挤压垫等，其中挤压筒主要用以装载热坯料，并承受金属挤压变形流动过程中的挤压力，最终通过挤压筒出口的模具将坯料挤压成各种产品规格的型材、管材和棒材。但在实际生产过程中，由于坯料在筒内的反复灼烧和摩擦，导致筒内部存在很多玻璃渣、氧化皮等杂物，堆积到一定数量后清理清洁不及时，会对后续的挤压生产的产品质量造成很大的缺陷，甚至全部报废。

目前清理挤压筒方法有手工和机械清理两种方式，手工清理节奏慢且极易造成人身伤害；机械清理结构采用的为内部花键轴传动，运行过程中经常发生机械卡阻的故障，且一旦发生卡阻无反馈信号检测极易出现挤压筒与清理装置碰撞的重大故障，严重影响现场的生产效率。

发明内容

针对目前清洗挤压筒的方式不能满足现场实际生产效率，且挤压筒的清洁度不能满足挤压产品的外表质量事实，本实用新型提供一种钢管挤压筒清洗装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种钢管挤压筒清洗装置，包括底座、伸缩筒、清洗头和液压装置，所述底座固定在与挤压筒始终对中的U型卡座上方，伸缩筒内部中心设有旋转轴，所述液压装置包括多级液压缸、液压管道、油箱、控制阀，液压缸与液压管道连接；液压装置位于伸缩筒内，伸缩筒端部连接多级液压缸，伸缩筒包括2节，伸缩筒由多级液压缸推动伸出或缩回；伸缩筒的前端安装有气动马达，气动马达与压缩空气管道连接，气动马达带动旋转轴旋转，旋转轴另一端设有清洗头，清洗头位于伸缩筒外部。

所述伸缩筒完全伸展开的长度为1.8~2m，伸缩筒的外径小于挤压筒的内径。

所述清洗头由钢刷组成，钢刷与旋转轴为丝扣反向连接；钢刷外形呈圆柱形，圆周方向均布有6-12截多层次钢丝刷，其外径为挤压筒内径的1.1~1.2倍。

所述压缩空气管道位于伸缩筒外侧，压缩空气管道上设有喷嘴，用于及时吹扫伸缩筒外部的杂物。

所述液压装置安装在底座上，泵采用齿轮泵型号为HGP-1A-4，流量为6L/min，电机功率为0.75kW，在伸缩主套筒的上部开有20mm的槽，用于多级液压缸动作时液压软管的移动空间和导向，保护其运动的稳定性。所述多级液压缸型号为40/28-800，压力为3MPa，前进速度4.7m/min，前进时间为20s，返回速度为6.84m/min，返回时间为14s，全程耗时34s。受液压装置的驱动，伸缩筒可伸缩出两节，长度达1825mm，其伸缩速度可调，伸缩位置的头尾有限位开关检测信号提供给挤压机实现自动控制。

所述气动马达型号为5M43，功率为0.67kW，速比为1:36，最大转速为450rpm，最小启动扭矩为43N·M，空气耗量为0.8m3/min，刷轮最大转速：n=450rpm。

所述压缩空气管道喷嘴由机旁的气动三联体引入，通径为10mm，在进气口安装有气动电磁阀，用于控制气体的开启和关闭。

所述伸缩筒焊接在底座上，并设有固定多级液压缸的螺丝孔若干。

所述清洗装置通过底座螺栓固定在与挤压筒始终对中的U型卡座上方，其高度可通过底座螺栓添加垫片实现人工调整，用于保障清洗装置的中心与挤压筒中心对中，偏差在±1.5mm以内。

本实用新型提供的清洗装置通过底座螺丝固定在与挤压筒始终对中的U型卡座上部，液压装置包括多级液压缸，多级液压缸安装在伸缩筒内，伸缩筒的头部安装有气动马达装置，马达带动头部的旋转轴转动，旋转轴上安装有可更换的钢刷；在旋转轴的下部紧贴伸缩筒的外径部位安装有一压缩空气管道喷嘴用于及时吹扫伸缩筒外部的杂物，压缩空气喷嘴的开启由电气信号控制其打开和关闭。

本实用新型的使用方法为：伸缩筒在多级液压缸的驱动下向前伸进挤压筒内部，伸缩筒为两节，长度达1825mm，当伸缩筒端部进入挤压筒内时，旋转轴由气动马达驱动，位于伸缩筒头部的清洗钢刷在旋转轴的带动下旋转，清扫挤压筒内部。

本实用新型提供的钢管挤压筒清洗装置，与现有技术相比，由于采用了液压系统驱动多级液压缸进行伸缩筒的伸缩前进，速度可调且稳定性好；头部的清洗头为钢刷，耐用且清洁效果好，用气动马达作为动力，比电机驱动旋转更经济；同时清洗头下部的压缩空气喷嘴可在伸缩杆前进过程中自动吹扫筒内杂物，保证挤压筒内部的清洁度要求，确保产品质量合格；对比手工清理效率高，杜绝了人为清理的不安全因素，同时降低了工人的劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明