[实用新型]电梯门挂板组件防脱落的上坎架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轿厢式电梯系统中的上坎架，特别是一种电梯门挂板组件防脱落的上坎架。

背景技术

目前，本行业领域中常见轿厢式电梯系统中的上坎架存在两个技术缺陷，分别是：1、上坎架上的导轨部分基本上都是实心导轨或者拼接导轨，不仅浪费了材料，而且增加了重量，导致上坎架整体的安装比较费力；2、大多数的上坎架上未涉及对挂接在其导轨部分上的门挂板组件进行限位的结构设计，导致电梯门在外力猛烈冲击的作用下，与电梯门连接的门挂板组件容易从上坎架的导轨部分上滑落，造成严重的电梯使用安全事故；即使有极少数量的上坎架上设计了对挂接在其导轨部分上的门挂板组件进行限位的结构，但是也由于其限位结构设计不合理，当电梯门在外力作用下产生来回晃动时，门挂板组件与上坎架两者之间容易相互卡死，影响门挂板组件的正常运行。因此，有必要对现有轿厢式电梯系统中的上坎架作进一步的技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种电梯门挂板组件防脱落的上坎架。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种电梯门挂板组件防脱落的上坎架，包括上坎架本体，所述上坎架本体为一体式挤压成型结构，该一体式挤压成型的上坎架本体主要由上段部分，从上段部分的下沿开始延伸并且纵截面为按逆时针旋转90度的“S”型的导轨段部分，从导轨段部分的下沿开始延伸并且纵截面与该导轨段部分相对称的限位槽段部分以及位于限位槽段部分下沿的垂直延伸段部分组成。

上述中所提供一种电梯门挂板组件防脱落的上坎架，其上坎架本体通过一次性挤压成型，生产工艺相对较为简单，整体耗材量小。其在具体使用中，门挂板组件上的挂轮直接挂接在上坎架本体的导轨段部分的R槽内，可以通过在门挂板组件上设置压轮，然后将压轮限制在上坎架本体的限位槽段部分的R槽内，上坎架的双“S”型结构可以确保限制门挂板组件的横向，竖向的移动距离，来防止门挂板组件脱离上坎的导轨面。以保证门挂板组件稳定的在上坎架本体上进行往复运行。

作为一种优选，上述上坎架本体可以采用表面物理及化学性质稳定的镀锌板，起到延长其使用性能的目的。

本实用新型所得到的一种电梯门挂板组件防脱落的上坎架，其上坎架本体通过一次性挤压成型，生产工艺相对较为简单，而且相比较传统的实心导轨或者拼接导轨，其具有节省材料、减轻重量以方便安装等一系列优点；同时，门挂板组件配合挂接在上述的上坎架本体上后，可以进行正常、稳定的运行，符合GB7588《电梯制造与安装安全规范》中关于电梯门装置安全要求的各项指标。

附图说明

图1 是本实施例所提供一种电梯门挂板组件防脱落的上坎架的结构示意图；

图2 是本实施例所提供一种电梯门挂板组件防脱落的上坎架的具体使用

状态示意图。

图中：上坎架本体1、上段部分2、导轨段部分3、限位槽段部分4、垂直延伸段部分5、门挂板组件6、压轮7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施例所提供的一种电梯门挂板组件防脱落的上坎架，包括材料选用表面物理及化学性质稳定的镀锌板的上坎架本体1，所述上坎架本体1为一体式挤压成型结构，该一体式挤压成型的上坎架本体1主要由上段部分2，从上段部分2的下沿开始延伸并且纵截面为按逆时针旋转90度的“S”型的导轨段部分3，从导轨段部分3的下沿开始延伸并且纵截面与该导轨段部分3相对称的限位槽段部分4以及位于限位槽段部分7下沿的垂直延伸段部分5组成。

上述中所提供一种电梯门挂板组件防脱落的上坎架，其上坎架本体1通过一次性挤压成型，生产工艺相对较为简单，整体耗材量小。如图2所示，其在具体使用中，门挂板组件6的挂轮直接挂接在上坎架本体1的导轨段部分3的R槽内，可以通过在门挂板组件6上设置压轮7，然后将压轮7限制在上坎架本体1的限位槽段部分4的R槽内，上坎架的双“S”型结构可以确保限制门挂板组件6的横向，竖向的移动距离，来防止门挂板组件6脱离上坎的导轨面。以保证门挂板组件6稳定的在上坎架本体1上进行往复运行。