[实用新型]波导窗蜂窝芯板压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波导窗蜂窝芯板压型机。

背景技术

目前，为解决电磁屏蔽室的通风问题，普遍在电磁屏蔽室上安装有可以隔离电磁波的波导窗。现有的波导窗主要由窗框及安装在窗框内的金属蜂窝芯组成，这种金属蜂窝芯是由若干带状的半正六边形波纹板材焊接固定制成。现有的金属蜂窝芯波纹板主要采用冲压成形制作，但冲压成形工艺较为复杂，对冲压模具精度要求较高，导致波纹板的生产成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用方便的波导窗蜂窝芯板压型机。

本实用新型的技术方案是：一种波导窗蜂窝芯板压型机，包括机架及转动装配在所述机架上的上压辊和下压辊，上压辊与下压辊的轴向长度相等、转动方向相反，在上压辊与下压辊的表面分别凸设有成形齿，上压辊与下压辊的成形齿相互啮合构成压形区，在机架上位于该压形区的前、后方分别固定有进、出料导向装置，所述进、出料导向装置均设有一对相对间隔设置的导向板，相对的两导向板之间的间距与所述上、下压辊的长度相等，在上压辊的两侧还分别径向凸设有挡沿，所述挡沿在上压辊径向上的厚度大于上压辊成形齿的齿高。

在所述机架上设有进料平台，所述进料导向装置的一对导向板固定在进料平台上，在进料导向装置的一对导向板之间还转动装配有压带轮。

在所述机架上位于出料导向装置上方还转动装配有出料导辊，该出料导辊伸入上压辊的两侧挡沿之间，该出料导辊的转动方向与所述上压辊相同。

本实用新型的波导窗蜂窝芯板压型机是采用一对相互配合的上压辊与下压辊通过表面啮合的成形齿辊压成形出波纹板材，其结构简单、安装维护方便，波纹板成形过程中通过分设于压型区前、后方的进、出料导向装置以及径向凸设于上压辊两侧的挡沿可以有效避免设备运行过程中发生金属带材跑偏现象，从而提高了设备的运行稳定性和可靠性，解决了现有技术存在的问题。 

附图说明

图1是本实用新型波导窗蜂窝芯板压型机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的波导窗蜂窝芯板压型机的具体实施例如图1所示，其包括机架1以及转动装配在机架1上的上压辊2和下压辊3，上压辊2与下压辊3的轴向长度相等且转动方向相反，在上压辊2和下压辊3的表面分别圆周均布有成形齿，上压辊2与下压辊3在相对转动时，其表面的成形齿相互啮合，从而在上压辊2与下压辊3之间构成波纹板压形区。在机架1上位于该压形区的前方固定有进料平台，在进料平台上固定有进料导向装置6，本实施例中，该进料导向装置6包括相对间隔固定在进料平台上的一对导向板，两导向板之间的间距与上压辊2或下压辊3的轴向长度相当，用于成形波纹板的金属带材在进料导向装置6 的导向作用下准确进入上压辊2与下压辊3之间的压形区中，为避免金属带材在进入压形区是发生跳动，其在两导向板之间还转动装配有一个压带轮7。在机架1上位于压形区的后方还设有出料导向装置8，该出料导向装置8也设有一对相对间隔设置的导向板，该出料导向装置8与进料导向装置6配合可以保证金属带材辊压成形的稳定性和可靠性。另外，在上压辊2的两侧还分别径向凸设有挡沿4，该挡沿4在上压辊2径向上厚度大于上压辊2表面成形齿的齿高，进料导向装置6的两导向板靠近上压辊2的前端部分别贴近上压辊2两侧的挡沿4，且该两导向板的前端部形状为与挡沿4的外轮廓接近的弧形。在上压辊2两侧设置挡沿可以避免进入压形区的金属带材发生左右窜动，从而与进料导向装置6及出料导向装置8配合进一步提高波纹板辊压成形的稳定性和可靠性。本实施例中， 

进一步的，为避免辊压成形后波纹板两侧与挡沿4因发生卡滞而发生波纹板反卷在上压辊2上的现象，其在位于出料导向装置8的上方的机架1上还转动装配有一个出料导辊5，该出料导辊5的转动方向与上压辊2相同，该出料导辊5伸入到上压辊2的两侧挡沿4之间并靠近上压辊2表面的成形齿，从而可以在波纹板与上压辊挡沿发生卡滞时将波纹板挤出，放置波纹板反卷在上压辊2上。

本实用新型的波导窗蜂窝芯板压型机结构简单、安装维护方便，而且具有较高的使用可靠性和稳定性，有效解决了现有技术存在的问题。