[实用新型]钉头加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于钉头加工夹具领域，具体涉及一种钉头加工夹具。

背景技术

通常气动钉枪或电动钉枪上均设有钉头，钉头上设有导钉槽，导钉槽对钉头起导向作用。钉头的厚度通常为3.7毫米，导钉槽的深度为0.9毫米，在对钉头加工导钉槽时由于钉头的厚度太薄，使用普通夹具夹持钉头时当夹持力过大会使钉头变形，夹持力过小时铣床在铣导钉槽时由于切削力而上下窜动，导致加工的导钉槽深度不统一。

由此可见钉头在铣导钉槽时普通夹具存在导钉槽的加工深度不一致的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对钉头在铣导钉槽时普通夹具存在导钉槽的加工深度不一致的不足，提供一种钉头加工夹具具有夹持钉头温度使加工导钉槽的深度一致的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：钉头加工夹具，包括底座，所述底座顶部设有凸台，所述底座下部设有纵向贯穿的通孔，所述底座上设有纵向切缝，所述通孔与切缝连通，所述凸台上设有纵向贯穿凸台的T型槽，所述T型槽包括横向槽和纵向槽，所述横向槽与切缝连通，所述底座的侧壁上设有与切缝相连通的螺栓孔，所述螺栓孔垂直切缝，所述螺栓孔内设有螺栓。

采用本实用新型技术方案的钉头加工夹具，包括底座，所述底座顶部设有凸台，底座起支撑作用，凸台起夹紧工件的作用；所述底座下部设有纵向贯穿的通孔，所述底座上设有纵向切缝，通孔起方便加工切缝的作用，切缝使切缝使底座具有夹紧功能，所述通孔与切缝连通，所述凸台上设有纵向贯穿凸台的T型槽，所述T型槽包括横向槽和纵向槽，钉头位于横向槽内被夹紧，纵向槽在钉头加工完毕后方便拆卸钉头，所述横向槽与切缝连通，使凸块具有夹紧功能，所述底座的侧壁上设有与切缝相连通的螺栓孔，所述螺栓孔垂直切缝，所述螺栓孔内设有螺栓，螺栓预紧使切缝两侧向内靠近使钉头在横向槽内被夹紧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：底座固定在斜面支撑座上，支撑座固定在铣床的工作台上，将钉头插入到横向槽中，在螺栓孔中穿入螺栓，对螺栓预紧使钉头在横向槽内夹紧。由于凸台自身的厚度不会使钉头承受过大的挤压力而发生形变。同时在装卸钉头时只需转动螺栓即可，减少了装卸钉头的时间大大提高了加工效率。

进一步，所述凸台的长度比底座短，凸台与底座形成阶梯，凸台的一端面与底座的端面齐平。阶梯便于钉头定位，凸台的端面与底座的端面齐平是便于加工。

进一步，所述螺栓孔位于切缝的一侧为通孔，另一侧为螺纹孔。预紧螺栓的过程中不需要安装螺母，只转动螺栓就可实现使钉头被夹紧。

进一步，所述螺栓采用内六角螺栓。转动内六角螺栓相对于六角头螺栓而言需要转动的空间更小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型钉头加工夹具实施例的钉头加工前的示意图；

图2是本实用新型钉头加工夹具实施例的钉头加工后的示意图；

图3是本实用新型钉头加工夹具实施例的正视示意图；

图4是本实用新型钉头加工夹具实施例的侧视示意图；

图5是本实用新型钉头加工夹具安装有钉头的俯视示意；

图6是本实用新型钉头加工夹具固定在支撑座的示意图。

图中附图标记：100-钉头，101-滑槽，200-底座，201-通孔，202-切缝，203-T型槽，2031-横向槽，2032-纵向槽，204-螺栓孔，205-凸台，300-支撑座。

具体实施方式