[实用新型]一种新型药物压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种新型药物压片机。

背景技术

目前，在压片过程中都是首先利用加料器向中模孔中填充药物，然后上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片，其次上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程，最后下冲降到原位，准备下一次填充。这种压片方式在药物进至中模前不能将大颗粒的药物过滤掉，可能造成制得的药片内部出现孔状结构，造成药片的不均匀，影响药片的质量，且药片制得后没有一个简单却能有效地将药片与中模分离的设备。

实用新型内容

基本背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种压片均匀，且方便药片收集的压片机。

本实用新型提出的一种新型药物压片机，包括安装架、第一气缸、第二气缸、上冲、中模、下冲、加料装置、丝杆、驱动电机，所述安装架包括依次连接的第一侧板、底板、第二侧板，所述第一气缸安装在所述第一侧板上，第一气缸的活塞杆与所述上冲连接，安装在所述底板上的中模与下冲处于上冲的运动行程上，中模两端开口，下冲顶部设在所述中模内，用于封闭中模开口，下冲底部与第二气缸的活塞杆连接；第二侧板上安装有驱动电机，所述驱动电机为具有正反转的电机，驱动电机的转轴连接丝杆，加料装置设在所述丝杆上，并与所述丝杆构成丝杆传动机构，加料装置包括依次连接的加料漏斗、加料滑道、加料挡道，所述加料漏斗与所述加料滑道接触处设过滤网，所述加料滑道为中空结构，加料挡道下端面与所述底板接触。

优选地，所述滑道为蛇形滑道。

优选地，所述加料挡道与所述底板平滑过渡。

优选地，所述上冲外周套设上冲护套，中模内腔设中模护套，下冲外周套设下冲护套。

本实用新型结构简单，能够有效地将大颗粒的粉剂在进入中模之前过滤掉，使制得的药片内部不会出现孔状结构，影响药片的质量；通过丝杆传动结构方便加药装置向中模内加药，且设置的挡道也方便药片的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型药物压片机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种新型药物压片机的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种压片机，包括安装架、第一气缸1、第二气缸2、上冲3、中模4、下冲5、加料装置、丝杆7、驱动电机8；

所述安装架包括依次连接的第一侧板、底板、第二侧板，所述第一气缸1安装在所述第一侧板上上，第一气缸1的活塞杆与所述上冲3连接；安装在所述底板上的中模4与下冲5处于上冲3的运动行程上，中模4两端开口，下冲5顶部设在所述中模4内，用于封闭中模4开口，下冲5底部与第二气缸2的活塞杆连接；第二侧板上安装有驱动电机8，所述驱动电机8为具有正反转的电机，驱动电机的转轴连接丝杆7，加料装置设在所述丝杆7上，并与所述丝杆7构成丝杆传动机构，加料装置包括依次连接的加料漏斗61、加料滑道62、加料挡道63，所述加料漏斗61与所述加料滑道62接触处设过滤网，所述加料滑道为中空结构，加料挡道63下端面与所述底板接触。

在上述实施例中，首先向加料漏斗61中加入粉剂，大颗粒的粉剂被设置的过滤网过滤掉，小颗粒的粉剂依次通过加料滑道62、加料挡道63被输送至底板上，其次打开驱动电机8，加料装置受与驱动电机8转轴连接的丝杆7的作用向靠近中模4方向运动，最终粉剂被输送至中模4中，此时打开第一气缸1与第二气缸2，上冲3下压，下冲5上移，驱动电机8变向，加料装置向原方向的反方向运动，当上冲3运动到预定距离后，中模4内的粉剂受上冲3与下冲5的作用被压成药片，而后上冲3向上运动，下冲5继续上移，此时驱动电机8再次变向，加料装置向中模4方向运动。当药片被上冲5运送至中模4外一段时间后，被加料装置的挡道63传递至底板上，实现了药片与中模与下冲的分离，加料装置继续运动，当挡道63内腔与中模4连通时，粉剂被再次输送至中模4中，完成一次压片过程。

在具体设计过程中，所述滑道62为蛇形滑道，能够对位于滑道内的粉剂起到一定的缓冲作用，使中模4内的粉剂铺设的更加均匀。

在具体设计过程中，所述加料挡道63与所述底板平滑过渡，粉剂不会大量的残留在底板上。

在具体设计过程中，所述上冲3外周套设上冲护套，中模4内腔设中模护套，下冲5外周套设下冲护套，当需要实现对不同粉剂的压片时，只需更换护套，而不需要对中模、上冲、下冲进行清洗，以免造成不同粉剂之间的混杂，影响药片的治疗效果。