[实用新型]一种用于风电机组自动润滑系统监控的信号转换盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动润滑系统监控技术领域，特别是涉及一种用于风电机组自动润滑系统监控的信号转换盒。

背景技术

目前关于风电机组中自动润滑系统的监控仅是通过单一报警信号进行，并且必须由风电设备厂商修改主控程序才能完成针对自动润滑系统的监控，不仅程序复杂，而且监控得到的故障信息也不够精准，不能为后续维修提供方便。

如何能创设一种简便的且检测精准的新的用于风电机组自动润滑系统监控的信号转换盒，成为当前极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于风电机组自动润滑系统监控的信号转换盒，使其能简便的实现对自动润滑系统工作状态的监控，从而克服现有的风电机组中自动润滑系统监控技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于风电机组自动润滑系统监控的信号转换盒，所述信号转换盒包括：电源输入端口、润滑泵控制板信号输入端口、润滑泵低液位信号输入端口、润滑分配器堵塞信号输入端口、综合信号输出端口以及与上述端口连接的单片机；

所述润滑泵控制板信号输入端口、润滑泵低液位信号输入端口和润滑分配器堵塞信号输入端口的数量与被监控的自动润滑系统的数量相等。

所述信号转换盒还包括空气开关触点和其与单片机连接的输入端口。

所述信号转换盒的电源输入端口的输入电压为24V/DC。

所述电源输入端口通过降压模块和光耦隔离模块与单片机连接。

所述润滑泵控制板信号输入端口通过降压模块和光耦隔离模块与单片机连接。

所述单片机通过升压模块和光耦隔离模块与所述综合信号输出端口连接。

所述综合信号输出端口串联到所述风电机组齿轮箱滤芯堵塞故障回路中。

采用上述的技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型信号转换盒将自动润滑系统的综合故障信息接入到风电机组的主控系统中，解决了目前监控自动润滑系统时必须由风电设备厂商修改主控程序的问题，简化了对自动润滑系统的监控。

2.本实用新型信号转换盒通过增加润滑泵低液位信号输出和润滑分配器信号输出，更加精准的监控自动润滑系统的工作状态，为自动润滑系统的后续维修处理提供方便。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有技术中自动润滑系统的结构示意图；

图2是本实用新型信号转换盒与自动润滑系统的连接示意图；

图3是本实用新型信号转换盒的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型用于风电机组自动润滑系统监控的信号转换盒可以同时对1套或多套自动润滑系统进行监控，下述以监控两套自动润滑系统为例进行阐述。

参照附图1所示，自动润滑系统包括润滑泵1、与润滑泵1连接的电源板和控制板2及润滑分配器3。润滑泵1具有低液位信号输出功能，在正常工作情况下，该信号输出为一个断开信号，在低液位时该信号输出为一周期性的脉冲。润滑分配器3具有润滑分配信号输出功能，在正常工作情况下，该信号输出为一连串脉冲，当分配器发生堵塞时该信号输出为常开或常闭。

参照附图2所示，该实施例中两套自动润滑系统的润滑泵的电源板均通过空气开关F1与外接220V/AC电源连接，电源的总功率大于160W。

本实用新型用于风电机组自动润滑系统监控的信号转换盒，包括电源输入端口X1、与自动润滑系统中润滑泵控制板连接的输入端口X2和X3、润滑泵低液位信号输入端口X4和X5、润滑分配器信号输入端口X6和X7、综合信号输出端口X9、与空气开关F1一起动作的F1辅助触点和其端口X8以及与上述端口连接的单片机和辅助模块。

该信号转换盒的电源输入端口X1输入的电压为24V/DC，该电源为长供电源。

该信号转换盒以3个信号输入端口为一组，监控1套自动润滑系统。本实施例中，输入端口X2、X4、X6为一组，监控1#自动润滑系统；输入端口X3、X5、X7为一组，监控2#自动润滑系统。当然，本领域技术人员可根据实际情况扩展上述输入端口，如润滑泵低液位信号、润滑分配器是否堵塞信号和润滑泵电机信号均预留输入端口，以便监控更多的自动润滑系统。

该信号转换盒的F1辅助触点随空气开关F1动作，当空气开关F1跳开时，F1辅助触点也将跳开。

该信号转换盒的单片机和辅助模块对上述输入信号进行分析处理，最后将处理信号输出。