[实用新型]用于加工风筒法兰的旋压轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属塑性成型机械技术领域，具体地说是一种用于加工风筒法兰的旋压轮。

背景技术

众所周知，喇叭口形风筒是由喇叭成形面、法兰平面构成，传统的喇叭口风筒在旋压时，通常用下旋压轮和上旋压轮对风筒的喇叭形进行塑性旋压变形，上述下旋压轮通常是由中间的圆柱体和圆柱形两端的半球体构成，且所述圆柱体两端分别与半球体过渡连接，以使旋压出的喇叭成型面光滑平稳，所述半球体端面设有垂直于下旋压轮中心线，所述下旋压轮中心设有安装孔，其不足是：一是在对法兰平面进行塑性成形时，由于下旋压轮的上端面垂直于下旋压轮中心线，在塑性成形过程中，下旋压轮与风筒呈三点式接触，其中中间一点与风筒法兰上轮共点，另外两点与风筒法兰接触，与法兰相对位置由里向外逐步增高，并且外端两点距离逐步增大，而中间点与法兰相对位置逐渐降低，由此导致风筒法兰端面呈现法兰回弹面，导致风筒法兰呈弧状，无法达到垂直于风筒中心线的平面；二是由于下旋压轮在旋压过程中，其轴线很难与底座中心轴相平行，导致圆柱体与半球体的交接处在旋压喇叭成型面时形成一明显的旋压边线，使喇叭口形风筒表面的平整度不合格。

目前，为了解决法兰面在旋压过程中产生回弹，通常在旋压完风筒的喇叭成型面后，再将上述下旋压轮卸下，重新安装一法兰成型下旋压轮，所述法兰成型下旋压轮一端面垂直于所述法兰成型下旋压轮轴线，以使上旋压轮和法兰成型下旋压轮一端面协同作用，将喇叭形风筒的法兰平面旋压而成，其不足是：加工繁琐、装卸不方便、工作效率低、工件加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、加工精度高、重量轻、成本低、加工周期短、工作效率高、外形美观用于加工风筒法兰的旋压轮。                            

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于加工风筒法兰的旋压轮，设有下旋压轮，所述下旋压轮中心设有安装孔，其特征在于所述下旋压轮上端面呈弧形面，所述弧形面是由外端向中心逐渐偏离水平面且呈弧形向下延伸至安装孔，以使所述上端面呈凹形，以利于保证旋压后法兰面在旋压过程中因塑性回弹到水平位置，使喇叭口形风筒的法兰面与喇叭成型面一体成型，大大方便了加工，同时也提高了工作效率和工件的加工精度，所述下旋压轮呈中间粗两端细的球形体，有效的消除了法兰在旋压成型后导致喇叭成型面不光滑平稳的现象，所述球形体上端面呈弧形面，所述弧形面是由外端向中心逐渐偏离水平面且呈弧形向下延伸至安装孔，以使所述上端面呈凹形，以利于保证旋压后法兰面在旋压过程中因塑性回弹到水平位置，使喇叭口形风筒的法兰面与喇叭成型面一体成型，大大方便了加工，同时也提高了工作效率和工件的加工精度。

本实用新型所述下旋压轮呈中空结构，以达到重量轻、降低设备成本的作用。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、加工方便、加工精度高、重量轻、成本低、加工周期短、工作效率高、外形美观等优点。

附图说明  

图1是现有技术的工序流程示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的加工工序示意图。

附图标记：弧形面1、凹形2、球形体3、喇叭成型面4、法兰成型面5。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种用于加工风筒法兰的旋压轮，设有下旋压轮，所述下旋压轮中心设有安装孔，其特征在于所述下旋压轮上端面呈弧形面1，所述弧形面1是由外端向中心逐渐偏离水平面且呈弧形向下延伸至安装孔，以使所述上端面呈凹形2，以利于保证旋压后法兰面在旋压过程中因塑性回弹到水平位置，使喇叭口形风筒的法兰面与喇叭成型面一体成型，大大方便了加工，同时也提高了工作效率和工件的加工精度，本实用新型所述下旋压轮呈中间粗两端细的球形体3，有效的消除了法兰在旋压成型后导致喇叭成型面不光滑平整的现象，所述球形体3上端面呈弧形面1，所述弧形面1是由外端向中心逐渐偏离水平面且呈弧形向下延伸至安装孔，以使所述上端面呈凹形2，以利于保证旋压后法兰面在旋压过程中因塑性回弹到水平位置，使喇叭口形风筒的喇叭成型面4与法兰成型面5一体成型，大大方便了加工，同时也提高了工作效率和工件的加工精度。

本实用新型所述下旋压轮呈中空结构，以达到重量轻、降低设备成本的作用。