[实用新型]一种高分子自粘防水卷材双面覆胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，具体的讲涉及一种高分子自粘防水卷材双面覆胶装置。

背景技术

高分子自粘防水卷材，是以合成树脂高分子片材（包括以PE、ECB、EVA、CPE、TPO、PVC等合成树脂片材或其改性材料）为基材，在其表面涂盖胶质蠕变自粘胶层制造而成的高分子类自粘防水卷材,是高分子卷材与自粘卷材的完美融合，属于两种产品优点的叠合体。产品有单面覆胶和双面覆胶膜两种类型。

目前，双面覆胶的生产工艺均采用一次成型装置，即将高分子基材至于中间，两边放油口同时放料，然后经成型辊成型并直接控制到所需要的厚度，最后通过水盆冷却。这样生产时存在两个弊端：一是两边放油口的自粘胶料的出料量、放料速度、温度、稀稠度必须完全一样，否则高分子片材就会偏向一边造成胶料一边薄一边厚，甚至完全偏向一边；二是高分子片材的生产时由于两边同时放料，相对于高分子片材完全浸在自粘胶料当中。这样就对放料温度、高分子片材的耐温性能及厚度（太薄易烫坏无法生产）要求比较高，否则就会将高分子片材烫皱，甚至熔化。

由此可见一次成型装置对工艺参数控制、工人操作水平、生产设备要求比较严格，不易掌握，次品率较高。每次生产时要等自主胶料降低到一定温度才能开始生产，且开始放料时两边放料口的阀门开启时，胶料的流量及流速要反复调整，才能使两边的胶层均匀一致。且由于中间的高分子片材特别容易被烫坏所以0.7mm厚度以下的片材几乎不能用。

实用新型内容

本实用新型解决的目的就是提供一种能够控制所制备成的自粘防水卷材的双面覆胶膜厚度的高分子自粘防水卷材双面覆胶装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高分子自粘防水卷材双面覆胶装置，其特征在于：包括高分子片材自放膜架、分别设置于其两侧的左右防粘膜自放膜架和分别由两个挤压辊构成的左右成型辊、分别设置所述左右成型辊上的放料机构和设置于所述左、右成型辊下的左右冷却机构构成。

构成上述高分子自粘防水卷材双面覆胶装置的附加技术特征还包括：

——所述的高分子片材自放膜架与所述的左成型辊间设置有至少两个导向辊；

——所述的左、右防粘膜自放膜架分别与所述对应的左右成型辊间设置有至少三个导向辊；

——所述放料机构的出料口与构成所述成型辊的两个挤压辊的中间位置对应。

本实用新型所提供的高分子自粘防水卷材双面覆胶装置与现有技术相比，由于该装置由一个高分子片材自放膜架和分别设置于其两侧的左右防粘膜自放膜架和左右成型辊构成，并且通过设置在左右成型辊上的放料机构分别放料，即采用二次成型双面覆胶，高分子片材两面的胶层厚度容易控制，且高分子片材没有浸在自粘胶料中且每次成型胶料薄，降温效果比较好；该装置对放料温度、高分子片材的耐温性能及本身厚度要求低，并且还能够实现生产的材料外观平整、无褶皱、高分子片材居中、上下两层胶料厚度均匀的特点，大大降低了双面覆胶的高分子自粘防水卷材的次品率。

附图说明：

   图1为本实用新型的高分子自粘防水卷材双面覆胶装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型提供的一种高分子自粘防水卷材双面覆胶装置的结构做进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型提供的高分子自粘防水卷材双面覆胶装置的结构示意图。构成该装置的结构包括高分子片材自放膜架F、分别设置于其两侧的左、右防粘膜自放膜架FA和FB，在上述高分子片材自放膜架F和左、右防粘膜自放膜架FA和FB间分别设置有由两个能够调整间隙的挤压辊CA1、CA2和CB1、CB2构成的左、右成型辊CA和CB，在挤压辊CA1、CA2和CB1、CB2上的中间位分别设置有对应的放料机构LA和LB和设置于上述左、右成型辊下对应的左右冷却机构TA和TB；在上述该装置的结构中，高分子片材自放膜架与左成型辊间设置有两个使高分子片材在放膜时能够产生一定张力的导向辊D1、D2，左、右防粘膜自放膜架和对应的左、右成型辊间设置有使得防粘膜能够产生一定张力的导向辊D3、D4、D5和D8、D9、 D10。