[实用新型]一种生物发酵槽翻抛推拉装置

说明书

技术领域

本发明属于一种农业生物发酵技术领域，通常用于养殖粪便处理，有机肥制造，特别涉及一种用于生物发酵槽内物料翻抛、压实及纵、横向位移的生物发酵槽翻抛推拉装置。

背景技术

目前常见的粪便发酵处理方法有两种：一种是沿用传统的自然堆积发酵，另一种是现代生物发酵。传统自然堆积发酵方式类似于厌氧发酵，但目的菌不明确，耗费时间长，发酵不均匀，效果不理想，目前来讲应属于比较落后的工艺，无法实现工厂化生产。而现代生物发酵方式，虽然所接菌种明确，但是发酵的模式又比较模糊；究竟是好氧发酵还是厌氧发酵，还是兼性厌氧发酵？如果接好氧菌或兼性厌氧菌进行好氧发酵，虽有常规翻抛机可用，但大规模工厂化生产翻抛深度有限，死角多，翻抛不均匀；最主要的是散热问题难以解决。当料温升高到一定程度，不但微生物生长受到拟制，一般菌种会被杀灭。发酵效果肯定不会好的。如果接厌氧菌种进行厌氧发酵，周期太长，压库量太大，效果不理想，同样无法工厂化生产。

发明内容

针对上述情况，为克服以上技术缺陷，本发明提供了一种可前后左右全方位定向移动，以及通过可伸缩的液压装置，任意调节翻抛深度和多角度进行堆积、整平、压实的一种生物发酵槽翻抛推拉装置。它可以在发酵池内的前后左右的任意移动，以实现池内任意点物料的翻抛、推、拉、堆积、平整、压实和移池等多方面的操作，形成了多功能一体化的操作模式，特别方便了前期好氧发酵过程中的供氧调节和发酵热驱散；后期厌氧发酵的匀质、整平、压实等操作，从而确保了两步发酵的成功。同时节省大量人力、物力、有效降低了生产成本，满足了工厂化，大批量生产的必要条件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种生物发酵槽翻抛推拉装置，其特征在于：所述外支架内部连接可沿所述外支架横向移动的内支架，所述内支架后部下端双侧连接一对抛辊臂，所述抛辊臂末端设有翻抛物料的翻抛辊，所述内支架中部下端双侧连接一对翻板臂，所述翻板臂末端设有可125度翻转的翻板。

所述抛辊臂和所述翻板臂与所述内支架之间分别连接能够伸缩的液压装置，以此控制翻抛辊的翻抛深度及翻板铲入深度。此液压装置还可以单独调节翻板的角度，从而实现翻板角度的自由变换以实现对物料的推、拉、平整、压实搬运等操作。

所述翻板两端分别安装铲头，铲头的安装方便对物料的下铲翻抛。

本发明所实现的积极效果在于：本发明提供了一种可前后左右全方位定向移动，以及通过可伸缩的液压装置，任意调节翻抛深度和多角度进行堆积、整平、压实的一种生物发酵槽翻抛推拉装置。它可以在发酵池内的前后左右的任意移动，以实现池内任意点物料的翻抛、推、拉、堆积、平整、压实和移池等多方面的操作，形成了多功能一体化的操作模式，特别方便了前期好氧发酵过程中的供氧调节和发酵热驱散；后期厌氧发酵的匀质、整平、压实等操作，从而确保了两步发酵的成功。同时节省大量人力、物力、有效降低了生产成本，满足了工厂化，大批量生产的必要条件。

附图说明

图1为本发明一种生物发酵槽翻抛推拉装置的结构示意图：

图2为本发明一种生物发酵槽翻抛推拉装置的俯视示意图。

如图：1、外支架，2、内支架，3、抛辊臂，4、翻抛辊，5、翻板臂，6翻板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本发明作进一步说明：

如图1、2所示，一种生物发酵槽翻抛推拉装置，所述外支架1内部连接可沿所述外支架1横向移动的内支架2，所述内支架2后部下端双侧连接一对抛辊臂3 ，所述抛辊臂3末端设有翻抛物料的翻抛辊4，所述内支架2中部下端双侧连接一对翻板臂5，所述翻板臂5末端设有可125度翻转的翻板6。 

粪便发酵处理制造有机肥时，发酵过程分两部进行，首先将调制好的物料均匀接入好氧菌后，按发酵槽顺序导入。进行好氧发酵。其流程如下：运行本发明的生物发酵槽翻抛推拉装置：调节液压装置将翻抛辊4和翻板6收起，将外支架1前移至发酵槽终端，将内支架2沿外支架横向移至已入料的发酵槽正上方的料堆前面，调节翻版6与地面垂直并下落至离发酵槽底30公分处，外支架1拉料后移，发酵槽内均匀布下30公分的料层。好氧发酵开始。当料温升至30℃以上时，调节翻抛辊4下落至离发酵槽底2公分处，前行翻抛一遍，目的是给物料供氧。物料得到补氧后，温度继续上升。当料温超过40℃时，不断翻抛，并开启发酵室排风扇，目的是驱散发酵热。当料温降至30℃左右，停止翻抛。以此类推，保持30个小时左右，温度不再上升时，好氧发酵完成。进入下一阶段的厌氧发酵。其流程如下：接厌氧菌种，翻抛均匀。通过调节翻板臂5上的液压装置，将垂直翻板6下落至离发酵槽底2公分，然后分段对物料进行堆积至与发酵槽上口基本持平（发酵槽深1.2米），然后通过液压装置系列控制，将翻版提起超过料面30公分并与地面平行，然后放翻版下压实物料，最后用黑色塑料薄膜密封，厌氧发酵7—10天，两步发酵完成。