[实用新型]接料结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种接料结构，特别是涉及一种自动接料结构。

【背景技术】

压铸件产品由于在生产过程中，产品在去料头后会具有毛边，需要进行冲切操作以去除毛边。在冲切过程需要将加工完成的产品取走，使得冲模可以进行下一产品的冲切。

现有作业模式需要人工将冲切后的产品从冲模下方取出，操作麻烦，浪费人力和工时；并且油压冲床若未及时保养或电控元件损坏或短路，易造成油压缸脱落，或者压板未压紧上模块，容易造成上模块脱落，而采用手工取件，容易造成人员工伤事件。

有鉴于此，实有必要开发一种接料结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种接料结构，解决现有技术在冲切产品毛边完成后，由于需要人工取料，操作麻烦，浪费人力及工时，且由于冲模上模块存在脱落风险，易造成人员工伤的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的接料结构，设于冲模一侧，该接料结构包括：

接料气缸，其一端固定，另一端具有推杆；

支撑板，其下端固定于所述接料气缸的所述推杆；

接料板，其一端固定于所述支撑板。

可选的，所述冲模上还具有感应器，所述冲模的上模块上抬到一高度时，触发所述感应器，启动所述接料气缸。

可选的，所述接料板呈水平状态。

可选的，所述接料板与水平面呈一角度，所述接料板靠近所述支撑板的一端低于所述接料板远离所述支撑板的一端。

可选的，所述冲模具有二导杆，所述二导杆的顶端固定有挡板，所述冲模的上模块具有基板，所述基板套设于所述二导杆上，所述基板的下方设有顶出板，所述顶出板四周设有刀具，所述刀具与所述基板固定，所述冲模还具有顶出杆，其一端固定于所述顶出板，另一端穿透所述基板并设于所述挡板下方。

相较于现有技术，利用本实用新型的接料结构，所述冲模冲切产品完成后，所述接料气缸启动，所述接料气缸的推杆推动所述支撑板及接料板，所述接料板到达所述冲模的上模块下方，所述产品落下，落入所述接料板上，之后，所述接料气缸收缩，所述推杆回撤，所述接料板带动所述产品离开所述冲模，完 成取料动作。由于上述过程是采用机械将冲切后的产品从冲模下方取出，操作简单，节省人力和工时；并且避免人工取件，人手置于冲模下方容易造成人员工伤事件的问题。

【附图说明】

图1绘示为本实用新型的接料结构一较佳实施例第一工作状态结构示意图。

图2绘示为本实用新型的接料结构一较佳实施例第二工作状态结构示意图。

图3绘示为本实用新型的接料结构一较佳实施例第三工作状态结构示意图。

图4绘示为本实用新型的接料结构一较佳实施例第四工作状态结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，图1绘示为本实用新型的接料结构一较佳实施例第一工作状态结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型提供的接料结构，设于冲模一侧，该接料结构包括：

接料气缸100，其一端固定，另一端具有推杆101；

支撑板200，其下端固定于所述接料气缸100的所述推杆101；

接料板300，其一端固定于所述支撑板200。

其中，所述冲模上还具有感应器(图未示)，所述冲模的上模块上抬到一高度时，触发所述感应器，启动所述接料气缸100。

其中，所述接料板300可以呈水平状态。

其中，所述接料板300与水平面可以呈一角度，所述接料板300靠近所述支撑板200的一端低于所述接料板300远离所述支撑板200的一端，方便产品400被接到后滑落。

其中，所述冲模具有二导杆500，所述二导杆500的顶端固定有挡板600，所述冲模的上模块具有基板700，所述基板700套设于所述二导杆500上，所述基板700的下方设有顶出板800，所述顶出板800四周设有刀具900，所述刀具900与所述基板700固定，所述冲模还具有顶出杆1000，其一端固定于所述顶出板800，另一端穿透所述基板700并设于所述挡板600下方。

请结合参阅图1、图2，图2绘示为本实用新型的接料结构一较佳实施例第二工作状态结构示意图。

所述冲模冲切产品400完成后，所述冲模的上模块向上运动，带动所述刀具900以及夹持于所述刀具900间的产品400向上运动，所述接料气缸100启动，所述接料气缸100的推杆101推动所述支撑板200及接料板300，所述接料板300到达所述冲模的上模块下方。