[实用新型]一种鞋底棱边压合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制鞋设备技术领域，特别是涉及一种鞋底棱边压合装置。

背景技术

制作劳保鞋的过程中，鞋底板的外缘需要粘接竖起的棱边，棱边由棱边条形成，棱边条包括内部的符合纸板条和外部的热熔胶层。棱边条的横截面为倒T形。

现有技术中，制鞋操作人员通过手工将棱边条粘接于鞋底板的外缘上，待在鞋底板的外缘上形成一周棱边之后，操作人员利用剪刀剪断棱边条。

上述技术存在的缺陷是：人工操作效率低，消耗大；棱边条坚硬，不易被剪断，操作人员容易疲劳，且操作人员的手在工作一定时间后容易被所使用的剪刀摩伤。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的效率低等技术问题而提供一种自动化程度高，工作效率高、不会对操作人员造成损伤的鞋底棱边压合装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种鞋底棱边压合装置，其特征在于：包括机架、液压缸控制系统和气缸控制系统，所述机架上安装有液压缸，所述液压缸包括缸体和液压缸杆，所述液压缸杆的轴线竖向设置，所述液压缸杆的顶端向上设置，所述液压缸杆的顶端以绕液压缸杆轴线转动的方式安装压盘；所述压盘的上方安装有压辊，所述压辊的轴线与所述压盘的轴线垂直相交，所述压辊的外圆周上具有圆周槽，所述压辊联接用于驱动压辊绕自身轴线转动的驱动电机，所述驱动电机安装在所述机架上；所述压辊的一侧设有气缸，所述气缸具有气缸杆，所述气缸杆的顶端安装刀头。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述气缸杆的顶端向下，所述气缸杆的下方设有托板，所述托板上具有与所述刀头位置对应的刀缝。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本新型设计一种半自动化的用于将棱边条粘接在鞋底板上，并可以进行剪断的设备， 本设备与传统手工操作相比，可以大大提高工作效率，并将操作者的双手从困难的剪断工作中解放出来你，不会对操作者造成损伤，降低疲劳强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压辊的侧视图。

图中：1、机架；2、液压缸；2-1、液压缸杆；3、压盘；4、驱动电机；5、压辊；6、气缸；7、刀头；8、托板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种鞋底棱边压合装置，包括机架1、液压缸控制系统和气缸控制系统。

机架1为本设备的框架主体，本实施例中，机架1通过型材焊接构成，设备中的其它部件通过螺栓等紧固件安装在机架1上，机架1的外部包覆安装有用于遮盖设备内部部件的金属板壳体。

上述机架1上安装有液压缸2。液压缸2与上述液压缸控制系统联接。液压缸2包括缸体和液压缸杆2-1。缸体通过螺栓固定在机架1之上。液压缸杆2-1的轴线竖向设置，液压缸杆2-1的顶端向上设置。即液压缸杆2-1可以做竖直的上下伸缩动作。液压缸2的作用是为设备提供挤压鞋底板与棱边条的作用力。

液压缸杆2-1的顶端以绕液压缸杆2-1轴线转动的方式安装压盘3。压盘3为圆形，压盘3为顶压鞋底板与棱边条动作的执行部件。而液压缸2为压盘3顶压鞋底板与棱边条动作的输出部件。压盘3可以在液压杠杆2-1的顶端绕液压杠杆2-1的轴线转动。

机架1上还安装有驱动电机4，驱动电机4具有输出轴，驱动电机4的输出轴横向设置，输出轴的顶端安装压辊5，压辊5与输出轴同轴线，且压辊5和输出轴的轴线与上述液压杠杆2-1的轴线垂直交叉。压辊5位于压盘3的上方。压辊5是用于挤压鞋底板与棱边条的另一部件，此外压辊5是鞋底板产生转动、以使棱边条围绕鞋底板一周动作的执行部件。与压辊5联接的驱动电机4为使压辊5转动的动作输出部件。压辊5的外圆 周上具有圆周槽，圆周槽的设置与截面为倒T形的棱边条吻合。

压辊5的一侧设有气缸6。气缸6与上述气缸控制系统联接。气缸6具有气缸杆，气缸杆的顶端安装刀头7。本实施例中，气缸6通过焊接在机架1上的板体和螺栓固定在机架之上。设有气缸6的一侧为棱边条的进料侧。气缸6用于将棱边条切断。本实施例中，气缸杆的顶端向下，气缸杆的下方设有托板8，托板8焊接于机架1之上。所述托板8上具有与所述刀头7位置对应的刀缝，刀头7伸出后进入刀缝。托板8的设置使得气缸6在快速切断棱边条的过程中，刀头7对棱边条的作用力不会对已经粘接完成棱边造成破坏，保证产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。