[实用新型]一种光栅膜贴合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器生产领域，具体涉及一种用于大尺寸3D光栅膜的高精度贴合设备。

背景技术

裸眼3D技术主要原理是利用人眼视差特性。其可以在多人同时裸视条件(无须佩带头盔、偏光镜等辅助设备)下呈现出具有空间深度和影象悬浮于屏幕外的逼真立体影像。一般裸眼3D显示方式有显示器和静态图画两种，其实现方案为显示器内显示或纸张上面印刷经特殊编码的图案，使用特殊光学器件，一般为柱镜式光学薄膜或狭缝式光学薄膜贴合并固定其上，期间需要图案与光学薄膜进行角度匹配，否则人眼将无法观看到完美的视差图像，导致出现不良的立体画面观看效果。

大尺寸3D显示器或3D画一般架构为：中间垫一透明垫板，外表面贴覆3D光栅膜，板材后面设置有显示器或3D图画，各结构通过胶水或压敏胶结合，如图1所示。

由于光栅膜在贴合工作中需要非常精准地定位操作，使得其对贴合工艺的要求非常苛刻。现有技术中，通常采用成本低廉的人工配合简单设备来完成光栅膜的贴合工作，但人工操作的效率低，贴合精度差，光栅膜和LCD显示器的屏幕之间易产生气泡，且光栅膜被手指接触的边缘易无法黏贴，给实际生产作业带来了很大的不便。

专利CN 202870437 U公开了一种裸眼显示屏，由显示器和光栅层组成，液晶显示屏和光栅层上分别设有用于对位的显示屏位置识别点和光栅层位置识别点，该两种位置识别点由CCD图像传感器识别，光栅层与液晶显示屏通过显示屏位置识别点和光栅层位置识别点。对位后面贴合连接，光栅层与液晶显示屏之间呈面贴合连接状态，显示屏和光栅层通过填充光学胶实现贴合。但是，该技术仍然存在以下缺点：单个显示器贴合单个光栅层而导致的效率低下；无法实现光栅膜卷材的流水线式批量贴合；且由于其显示与光栅层对位后还需进行填充光学胶的操作，工艺复杂；也无法实现光栅膜与显示器或图案中间有垫板的情况下的操作。

综上，有必要设计一种操作简单、高效率、低成本的针对大尺寸光栅膜的量产贴合设备。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：提供一种操作简单、高效率、低成本的针对大尺寸光栅膜的量产对位贴合设备。

一种光栅膜贴合设备，包括显示屏固定装置、光栅膜引导装置以及光栅膜对位装置，其特征在于：所述显示屏固定装置位于光栅膜的后方，包括多向调节器、设置于所述多向调节器上并用于支撑显示屏的支撑架、位于显示屏上表面的透明垫板；所述光栅膜引导装置位于所述显示屏固定装置和光栅膜对位装置之间，包括光栅膜放卷装置、与所述光栅膜放卷装置配合使用的离型膜收卷装置、用于引导光栅膜走向的支持轮、位于支持轮之间用于将光栅膜贴合的滚动压轮以及光栅膜收卷装置；所述光栅膜对位装置位于光栅膜的前方，包括两组对位摄像头组。

优选地，两组对位摄像头并列而设，每组所述对位摄像头组包括一个半反半透镜以及一对关于所述半反半透镜对称的摄像头，所述一对摄像头组包括第一摄像头和第二摄像头，其中第一摄像头横向设置与所述显示屏保持垂直，第二摄像头竖直设置与所述显示屏保持平行。

优选地，两组对位摄像头分别设置在对应与显示屏的两边侧的位置。

优选地，所述支撑轮包括第一支撑轮和第二支撑轮，所述光栅膜放卷装置释放出的光栅膜依次绕过第一支撑轮、滚动压轮、第二支撑轮到达所述光栅收卷装置。

优选地，所述第一支撑轮和所述滚动压轮之间的光栅膜与竖直方向构成一个5～10度的夹角。

优选地，光栅膜由所述光栅膜放卷装置释放出的同时，光栅膜背后的离型膜由所述离型膜收卷装置卷入。

优选地，所述多向调节器具有沿直角坐标轴X、Y、Z三个方向上的移动自由度和绕Z轴的转动自由度，光栅膜贴合时，所述显示屏在所述多项调节器的带动下保持竖直状态。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型光栅膜贴合设备可实现光栅膜与显示器的精确对位：

光栅膜和显示屏幕上在生产过程中有标记的标记点，使用对位摄像头组同时对对位点进行图像捕捉和对位，由于同一位置使用两个摄像头，可以同时对处于两个不同距离位置的标记点聚焦，保证了光栅膜贴合过程中的精确；

2、本实用新型光栅膜贴合设备可有效减少贴合过程中产生的气泡：

利用滚动压轮进行光栅膜贴合过程中的压和，可以把气泡减轻到最低；

3、本实用新型光栅膜贴合设备可有效减少光栅膜与显示屏之间的灰尘：

用于固定显示器的支撑架固定在多向调节器上，显示屏固定在支撑架上后，调节多向调节器可使显示屏竖直放置，减少灰尘落在显示屏上；