[实用新型]塑料制品弧面覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型塑料制品覆膜装置领域，尤其是一种塑料制品弧面覆膜装置。

背景技术

目前，大尺寸塑料产品的保护膜都采用人工手动覆膜，覆膜的效果及周期受员工个人因素的影响很大，弧面的粘贴效果更差，不同的员工操作过程不一致，且员工的工作状态直接影响到产品的品质，对于提高用工效率来说，人工操作的方式弊端非常突出。自动化的方式则可提供一个比较稳定的工作流程，而覆膜的这个用工则可以省掉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能快速准确的实现塑料产品的保护膜覆膜的塑料制品弧面覆膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：塑料制品弧面覆膜装置，包括设置于机架上的覆膜头部件、端面覆平部件、产品仿形载具、接膜夹，所述覆膜头部件由用于向塑料制品表面覆膜的保护膜、夹膜部件、夹膜块、切刀组和仿形覆膜滚筒构成，产品仿形载具设置于覆膜头部件和接膜夹之间，覆膜头部件沿轨道可由产品仿形载具上方移动至接膜夹处。

进一步的是，所述保护膜为PE保护膜。

进一步的是，所述仿形覆膜滚筒与塑料制品的表面相匹配贴合。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，保护膜沿覆膜头部件内部绕轴再到夹膜部件的路径卷绕，夹膜部件将保护膜夹紧。当取件机械手将产品放到产品仿形载具上的时候，本装置接收到取件机械手的放件完成信号，发送命令驱动覆膜头部件往接膜夹方向运动，端面覆平部件上行,当感应到夹膜部件移动到接膜夹位置时，覆膜头部件停下，接膜夹将夹膜部件上的保护膜夹住，然后覆膜头部件往回移动，同时仿形覆膜滚筒下降进行覆膜，仿形覆膜滚筒与产品仿形载具的作用是保证弧面的有效贴合，此时覆膜头部件继续往回移动，到达覆膜完成位置时停止。切刀组带动刀片往复一次，完成保护膜的切割，接膜夹打开，端面覆平部件下行将端面部分保护膜覆平。覆膜头部件退回到起始位置，仿形覆膜滚筒上行，等待产品取走信号到达后，进行下一个循环。本实用新型的巧妙设计大大提高了覆膜的效率，尤其适用于新型塑料制品的表面覆膜中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的覆膜头部件结构示意图。

图3是本实用新型的夹膜部件结构示意图。

图中标记为：接膜夹1、端面覆平部件2、塑料制品3、产品仿形载具4、覆膜头部件5、机架6、保护膜7、夹膜部件8、夹膜块9、切刀组10、仿形覆膜滚筒11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示的塑料制品弧面覆膜装置，包括设置于机架6上的覆膜头部件5、端面覆平部件2、产品仿形载具4、接膜夹1，所述覆膜头部件5由用于向塑料制品3表面覆膜的保护膜7、夹膜部件8、夹膜块9、切刀组10和仿形覆膜滚筒11构成，产品仿形载具4设置于覆膜头部件5和接膜夹1之间，覆膜头部件5沿轨道可由产品仿形载具4上方移动至接膜夹1处。

本实用新型在实际生产中易于实现，不仅能节省劳动力，提高效率，而且可以改善现场环境，保证产品的一致性，极具市场前景。其具体的覆膜过程是这样的：保护膜7沿覆膜头部件5内部绕轴再到夹膜部件8的路径卷绕，夹膜部件8将保护膜夹紧。当取件机械手将产品3放到产品仿形载具4上的时候，本装置接收到取件机械手的放件完成信号，发送命令驱动覆膜头部件5往接膜夹1方向运动，端面覆平部件2上行,当感应到夹膜部件8移动到接膜夹1位置时，覆膜头部件5停下，接膜夹1将夹膜部件8上的保护膜夹住，然后覆膜头部件5往回移动，同时仿形覆膜滚筒11下降进行覆膜，仿形覆膜滚筒11与产品仿形载具4的作用是保证弧面的有效贴合，此时覆膜头部件5继续往回移动，到达覆膜完成位置时停止。切刀组10带动刀片往复一次，完成保护膜的切割，接膜夹1打开，端面覆平部件2下行将端面部分保护膜覆平。覆膜头部件5退回到起始位置，仿形覆膜滚筒11上行，等待产品取走信号到达后，进行下一个循环。在本装置接收到取件机械手的放件完成等信号时，一般是优选通过PLC来控制，而保护膜7则优选为PE保护膜。

当然的，为了保证覆膜的质量，一般会要求仿形覆膜滚筒11与塑料制品3的表面相匹配贴合。