[实用新型]污泥干化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥干化处理技术领域，具体涉及一种用于高效率大容量湿污泥干化的污泥干化系统。

背景技术

随着城市化进程的不断加快以及现代化工业的发展。每年全球均会产生数量巨大的各类城市生活污泥和工业污泥。为此，人们开始寻求某种合适的工艺方式以有效处理上述污泥。污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体即为在专门设计的设备中对污泥进行加热，蒸发其中水分的过程。其不但可有效地实现对于污泥中的“自由水”的去除效果，同时也对其中的“间隙水”、“表面结合水”乃至“内部结合水”都可起到快速蒸发目的。由于该技术可根据后续处理工序的要求，将污泥干化至指定的含水率，因此其被广泛的应用于现有污泥干化处理中。

污泥干化使用专用的污泥干化机，并通常以蒸汽、高温烟气或加热的导热油乃至太阳能作为热源。而考虑到加热烟气的后续处理及使用性价比影响，间接烘干的加热方式使用较为常见。目前的间接加热干化设备，通常都包括作为加热腔体的可转动的滚筒，以加热部件在容器壁外加热，从而使容器内湿污泥得以受热而干化。上述处理方式存在的缺陷在于：就目前技术而言，间接加热方式通常一次处理量往往较少。这是由于作为单仓体的滚筒的容量局限性。如若增大其处理量，势必需要依靠增加滚筒长度来实现。然而，目前滚筒都是依靠位于其两端的双支架来实现滚筒的简支梁支撑的。一旦不计后果的想通过增加容器长度来保证其一次加热量，则只会因滚筒支撑问题而产生工作稳定性问题，严重者甚至会致使滚筒产生中部折断现象，这在实际生产中是不允许的。此外，单仓体的滚筒，其加热面仅为该滚筒壁面，加热效率也往往较低。如何寻求一种结构合理的污泥干化装置，从而能够得以在处理效率和工作稳定性之前谋求平衡点，进而使其在实现自身工作稳定可靠性的前提下，又可具备便捷而高效率的污泥干化性能，为国内外近十年来所迫待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简洁而实用的污泥干化系统，其污泥干化效率高，单次处理量大，工作可靠稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

污泥干化系统，包括轴线倾斜布置的具备密闭腔体的滚筒以及用于驱动该滚筒沿其轴线旋转的驱动组件，所述滚筒以支架辊道呈简支梁状支撑于地基上，其特征在于：滚筒内腔处固设有轴线平行上述滚筒轴线的两端密封的管状的泥料仓，泥料仓为三根以上且沿滚筒轴线环绕设置，各泥料仓的轴线与滚筒轴线间距均等；泥料仓的管腔构成供湿污泥通行和加热该湿污泥的加热腔，泥料仓外壁与滚筒内壁围合区域构成供热风流通以加热泥料仓的热风腔；泥料仓的高端部处布置有向其各管腔内供料的供料部以及抽出其管腔内湿气的排湿部，排湿部的抽取路径与供料部的供料路径彼此空间避让布置，泥料仓的低端部处布置干泥出料口和热风排出口，干泥出料口连通构成加热腔的各泥料仓的底端面，热风排出口与热风腔间连通布置。

泥料仓外形呈多边棱管状结构，且沿滚筒轴线均布环绕布置。

所述滚筒高端部处与之同轴布置有供热管和排湿管，供热管和排湿管彼此同心套接且供热管内径大于排湿管内径；供热管连通外部风机，排湿管连通外部抽湿设备；供料部包括供料管，供料管与滚筒轴线同轴布置；滚筒相对供热管、排湿管和供料管作沿其轴线的回转动作。

污泥干化系统包括扣设于泥料仓高端部处的喇叭口状的引流罩，所述引流罩的大口径端边沿与各泥料仓间固接布置，其小口径端构成排湿管；供料管位于引流罩内且其出料端出料路径指向引流罩内侧罩面处。

污泥干化系统包括用于固定各泥料仓的内紧板，内紧板板面垂直各泥料仓轴线方向；内紧板位于滚筒轴心区域处且其各板沿处凹设有轮廓与泥料仓外壁轮廓吻合的缺口槽，泥料仓于内紧板的上述缺口槽间构成卡接定位配合；内紧板上贯穿板体布置有便于通风的通风孔；内紧板为多个且沿泥料仓轴线方向均布。

所述支架辊道为两个并沿滚筒轴向顺次布置，所述滚筒外壁与支架辊道间构成转动配合；所述支架辊道外形呈环套状且套设于滚筒上，支架辊道的内环面下沿与滚筒外壁下沿间夹设扶持辊，所述扶持辊为至少两组且沿支架辊道内环面下沿托撑滚筒布置；所述支架辊道上还设置有用于定向滚筒旋转方向的定向轮。

驱动组件布置于滚筒外壁的靠近其低端位置处；滚筒外壁处环绕固设有齿条部，驱动组件上设置驱动电机和与之配合的齿轮组，齿轮组的输出端与齿条部间构成啮合传动。