[实用新型]断路器生产线喷码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器装配技术领域，特别是一种断路器生产线喷码装置。

背景技术

在断路器生产线上喷码装置位于移印装置之后，断路器产品在经过移印工序后，其位置状态为底部朝下且竖立于链板输送带之上，并由链板输送带向喷码装置运送。目前使用的喷码装置是将断路器产品逐个翻转，使其侧卧于链板输送带上，并且使断路器产品的底部朝外侧，这样喷码机就可以在产品的底部进行喷码。但由于这种喷码方式使得装置体积较大，结构比较复杂，从而降低了生产效率并导致故障频发。同时产品喷码后处于侧卧的位置状态，进一步降低了后续包装装置的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种喷码效率高、工作过程稳定、机械结构简单的断路器生产线喷码装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器生产线喷码装置，包括输送线1和喷码单元6，所述的喷码单元6安装在输送线1的一侧，喷码单元6上安装有端部延伸至输送线1上方的直线导轨630，所述直线导轨630上安装有可推动断路器2两侧壁并使断路器2沿平行于直线导轨630方向移动的喷码拨叉610，喷码单元6的底部安装有与直线导轨630对应设置的喷码器620。所述输送线1相对于喷码单元6的上游设有用于阻挡断路器2的上游挡料机构。

进一步，所述喷码拨叉610呈门型结构，所述门型结构的喷码拨叉610的两侧相对应设有用于推动断路器2侧壁的推片611，并且所述推片611之间的距离与断路器2的长度相匹配，所述输送线1可将断路器2运送至喷码拨叉610内使推片611与断路器2两侧壁分别对应设置。

进一步，所述直线导轨630的上方安装有与喷码拨叉610顶部驱动连接的移料气缸640，所述移料气缸640可驱动喷码拨叉610带动断路器2从输送线1平移至喷码器620顶部进行喷码，并且喷码器620顶部的一侧还设有用于导向断路器2的限位挡板621。

进一步，所述的上游挡料机构包括安装在输送线1的底部且相互驱动连接的挡料拨叉710和挡料气缸720，所述挡料拨叉710包括分别向输送线1两侧垂直相对应延伸的挡料片711，并且所述挡料片711之间的距离小于断路器2的长度，所述的挡料气缸720可驱动挡料拨叉710上升从而使挡料片711阻挡断路器2前行。

进一步，所述输送线1相对于喷码单元6的上游还安装有压料机构8，所述的压料机构8包括分别安装在输送线1两侧且相对应设置的压料器810和挡板820，所述压料器810包括相互驱动连接的压料杆811和压料气缸812，所述压料气缸812可驱动压料杆811前伸并配合相对应设置的挡板820将断路器2的两侧夹持固定。

进一步，所述输送线1相对于喷码单元6的下游设有用于阻挡断路器2的下游挡料机构。

进一步，所述输送线1相对于喷码单元6的上游安装有光电开关101。

进一步，所述直线导轨630的两端分别安装有相对应设置的缓冲器631。

进一步，所述的喷码单元6安装在底座9上，所述底座9上垂直固定安装有安装架902，所述安装架902的正面安装有用于固定直线导轨630的安装板901，所述的输送线1设置在安装架902的一侧且垂直直线导轨630设置，断路器2随输送线1向下运动时进入相对应的推片611之间，所述的上游挡料机构安装在输送线1底部对应的底座9上。

进一步，所述喷码单元6的外部还罩设有用于防止喷码时产生的气体外泄的玻璃隔离罩，且所述玻璃隔离罩内设有与排气通道相连接的排气装置。

本实用新型的断路器生产线喷码装置通过安装在直线导轨上的喷码拨叉，实现将断路器从输送线平移至喷码器上方进行喷码，减少了将断路器翻转的步骤，从而提高了装置的喷码效率。此外，通过输送线上设置的挡料机构，使喷码拨叉的取料不会受到输送线上其他断路器的干涉，提高了装置工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型取料时的结构示意图；

图2是本实用新型移料喷码时的结构示意图；

图3是本实用新型放料时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至3给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器生产线喷码装置具体实施方式。本实用新型的断路器生产线喷码装置不限于以下实施例的描述。