[实用新型]一种相邻凸台互溶式结构的侧板模锻毛坯件

说明书

技术领域

本实用新型用于飞机模锻件毛坯制造领域，提出了一种相邻凸台互溶式结构的侧板模锻毛坯件。

背景技术

模锻件在制造过程中主要通过借助模具浇铸成型，模锻件一般会给机械加工留有一定加工余量，但是模具一般为上、下两层对接使用，在使用过程中就会出现上、下轻微错位而造成错模显现，导致错模量与机加余量抵消而造成公差积累，最终导致模锻件毛坯在机械加工过程中出现报废现象。

实用新型内容

本实用新型通过研究毛坯模具制造的依据和过程，提出了临近凸台互溶式组合的办法，即将邻近的两个凸台组合呈一个长椭圆形凸台，这样不仅正加了零件的加工余量，减小了毛坯制造的难度，也有效地解决了错模现象造成的加工余量抵消而引发的零件报废等问题。

本实用新型的技术方案提供一种相邻凸台互溶式结构的侧板模锻毛坯件，包括主平板1、孤立凸台2、相邻的两个圆形凸台3、相邻的矩形凸台和圆形凸台4，将相邻的两个圆形凸台3组合呈一个长椭圆形凸台3a，将相邻矩形凸台和圆形凸台4组合呈一个外缘带圆弧状的类矩形凸台4a，所述毛坯件凸台尺寸相对于机加尺寸的余量为3～7mm。

本实用新型不仅增加了零件的加工余量，减小了模锻件毛坯制造的难度，也有效地解决了错模现象造成的加工余量抵消而引发的模锻件毛坯报废等问题，对于类似问题的解决提供了一些参考方法。简化了设计流程、工艺流程，提高了生产效率，降低了模锻件设计和铸造难度。

附图说明

图1为原结构示意图

图2为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，此模锻件主体是平板模型，在平板模型上由很多圆形凸台，这些凸台对模锻件毛坯制造带来了一些麻烦，凸台外形需要在机加时加工，所以一周都留有一定的加工余量，但是模锻件毛坯制造时是由上下两个模具对接后浇铸成型，上下两个模板会有一定的错模现象，导致原来凸台一周所加的加工余量被错模量抵消，当机加时凸台的加工余量已经不存在，如果不及时发现就会继续进行凸台的外形加工，导致凸台外形缺肉，造成模锻件毛坯的报废

如图2所示，将相邻或相接触的凸台进行互溶式组合成一个较大的长椭圆形凸台，这样不仅增加了零件的加工余量，减小了毛坯制造的难度，也有效地解决了错模现象造成的加工余量抵消而引发的零件报废等严重结果。