[实用新型]用于法兰组件的密封性检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封性检验装置，具体涉及一种用于法兰组件的密封性检验装置。

背景技术

随着科技的不断进步，人们对一些机器及设备的气密性要求越来越高，法兰组件便是其中之一。法兰与端盖组装成法兰组件时，连接法兰与端盖的螺栓与端盖上螺纹孔安装的位置是否漏气、法兰与端盖接触面是否漏气是检验法兰组件产品好坏的关键因素。一旦法兰组件出现漏气，那么安装该法兰组件的整机便会因为漏气而出现损坏等质量问题，从而使得产品面临返修及市场召回等后果。

为此，目前也出现了很多种保证法兰组件密封性能的方法或者装置，例如：密封条、密封圈、密封胶、密封剂、自动啮合和焊接等，但是通过这些途径有时候并不能百分百地保证产品的密封性。因此，对于产品的密封性检验就显得尤为重要了。

目前有一种水下检验产品密封性的方法，即将产品通过加压后放在水下检验，但是其操作比较麻烦，而且有时候会因为水环境或者认为干扰等因素，使得检验结果出现偏差，因此检验精度无法保证。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种操作简单且可以提高检验精度的用于法兰组件的密封性检验装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于法兰组件的密封性检验装置，其包括：

腔体，其具有开口，法兰组件在检验时固定设置于该开口，该腔体还连接气源；

驱动单元，其设置于开口处，该驱动单元在检验时通过其动力输出轴从腔体的外侧压住法兰组件；

压力表，其安装于腔体并检测该腔体内的压力。

本实用新型设置了腔体，在检验时，将法兰组件堵住其开口，然后通过驱动单元的作用推住法兰组件，使其与开口紧密结合，然后通过气源向腔体内充气，此时压力表所显示的数值开始变化，充满气或达到压力要求后，停止充气，稳压一段时间，随后压力表数值如果没有下降，说明法兰组件不漏气，反之则是漏气。

通过上述的检验原理可以看到，本实用新型利用了气密的原理对法兰组件的密封性能进行了检测，其相比于现有技术中水下检验的方式，在便于实施的同时，还可以有效地隔绝掉外界的干扰因素，从而可以有效地提高对法兰组件的检验精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的开口还设置有密封件。

采用上述优选的方案，可以保证法兰组件与开口连接时，其之间不会因为密封性能不好而产生漏气，从而影响检测的精度。

作为优选的方案，上述的驱动单元为气缸。

采用上述优选的方案，可以便于与腔体共用一气源，降低制造和使用成本，并且气缸的气动作用也能更好地保证法兰组件与开口之间的密封性。

作为优选的方案，上述的腔体包括相互连通的第一腔体单元和第二腔体单元，开口设置于该第一腔体单元。

采用上述优选的方案，通过设置相互连通的第一腔体单元和第二腔体单元可以形成对法兰组件的两级检验，对于一些法兰组件，其上可能会具有大小不一的缝隙，大的缝隙可能会比较容易被检测出来，但是一些小的缝隙(小到毫米以下)可能不会在一次检测中被检验出来，这时候就需要多级检验了，但是如果将法兰组件重复地多次检测，不仅浪费成本，也浪费时间，而且每次都是通过一个腔体来检测，会因为腔体的相同环境影响而造成这些小的缝隙可能还是会检测不出来。因此，本实用新型将腔体一分为二，使得在第一腔体单元的检测结束后可以首先释放第一腔体单元的气，然后第二腔体单元内的气再次对于法兰组件进行气密性检测，此时，首先因为二级检验的缘故，各种缝隙被两侧检测，可以对第一次的检验结果进行检漏，再次是第一腔体单元和第二腔体单元内不同的环境也可以消除掉前一腔体内的一些环境影响因素，从而将这些小缝隙给找出来。

因此，该优选的方案相比于设置单个腔体的方案来说，又进一步地提高了其对法兰组件气密性的检验精度。

作为优选的方案，上述的第一腔体单元的容积小于第二腔体单元的容积。

采用上述优选的方案，第一腔体单元和第二腔体单元的容积大小区别使得两个腔体单元的检验时间具有区别，而小缝隙会需要更长的时间才能将其检出，因此将第二腔体单元的容积设置为大于第一腔体单元的容积，便可以很好地满足这一点。

作为优选的方案，上述的第一腔体单元和第二腔体单元通过联络管道连通。

采用上述优选的方案，可以便于第二腔体单元内的气快速地进入到第一腔体单元并与法兰组件接触。

作为优选的方案，上述的联络管道的两端或一端设置有端盖。