[实用新型]一种旋转抽芯限位注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种旋转抽芯限位注塑模具。

背景技术

对于有些产品需要进行旋转抽芯或平行抽芯才能实现脱模的情况，现有技术中，通常会采用如滑块机构旋转抽芯方式，一般还会加入油缸的使用，在使用过程中，势必需要增加相应的安装固定件、传动组件以及便于油缸工作的油路布置，模具结构复杂，加工程度相应增大，设备成本上相对已形成弱势。而在旋转模芯过程中各组件运动的相互配合及限位上，如何控制惯性及模具的生产稳定性，延长使用寿命，是需要不断深入探讨和实践的重点问题。

发明内容

本发明目的是提供一种旋转抽芯限位注塑模具，以解决现有技术中生产稳定性差、使用寿命短等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转抽芯限位注塑模具，包括定模、动模、旋转抽芯机构以及承压组件，所述旋转抽芯机构包括安装在所述动模上的主滑块、设于所述主滑块内的旋转滑块和设于所述动模上可滑动式的驱动模块，所述驱动模块与所述主滑块通过限位件连接，所述驱动模块的两侧设有滑道，所述承压组件包括固设于所述动模上的承压模块和倾斜插设于所述驱动模块上的斜撑条，所述主滑块上与所述斜撑条的接触面嵌固有一耐磨块。

进一步地，所述旋转滑块可在所述驱动模块的带动下在所述主滑块内部进行旋转运动。

进一步地，所述驱动模块上插设有一端固定于所述动模上的斜导柱，且数量为2个。

进一步地，所述旋转滑块的旋转角度α介于30-40°之间。

进一步地，所述限位件为一端紧固在所述主滑块上的限位螺栓，所述限位螺栓的自由端为所述驱动模块的运动留有一定空间。

进一步地，所述斜撑条为2根，且位置左右对称。

进一步地，所述滑道的设置可对所述驱动模块的滑动起到限位和导向作用。

进一步地，所述耐磨块由耐磨钢材料制成。

相较于现有技术，该发明安装结构简单，便于模具各部件组装和拆卸，降低模具材料的生产磨损，有利于延长使用寿命，满足生产需求。

附图说明

图1是本发明实施例中一种旋转抽芯限位注塑模具结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参照图1所示，本发明实施例中，一种旋转抽芯限位注塑模具，包括定模11、动模70、旋转抽芯机构以及承压组件44，所述旋转抽芯机构包括安装在所述动模70上的主滑块66、设于所述主滑块66内的旋转滑块90和设于所述动模70上可滑动式的驱动模块12，所述驱动模块12与所述主滑块66通过限位件连 接，所述驱动模块12的两侧设有滑道10，所述承压组件44包括固设于所述动模70上的承压模块20和倾斜插设于所述驱动模块12上的斜撑条40、58，所述主滑块66上与所述斜撑条40、58的接触面嵌固有一耐磨块120。

优选地，所述旋转滑块90可在所述驱动模块12的带动下在所述主滑块66内部进行旋转运动。优选地，所述驱动模块12上插设有一端固定于所述动模70上的斜导柱33，且数量为2个。优选地，所述旋转滑块90的旋转角度α介于30-40°之间，以便所述旋转滑块90运动完毕后顺利复位。优选地，所述限位件为一端紧固在所述主滑块66上的限位螺栓23，所述限位螺栓23的自由端为所述驱动模块12的运动留有一定空间。优选地，所述斜撑条40、58为2根，且位置左右对称。在运行过程中，所述斜撑条40、58的上端抵靠在所述主滑块66上，下端则抵靠在承压模块20的上表面上。优选地，所述驱动模块12的两侧嵌入在所述滑道10内，所述滑道10的设置可对所述驱动模块12的滑动起到限位和导向作用。优选地，所述耐磨块120由耐磨钢材料制成，避免所述斜撑条40、58往复运动磨损所述主滑块66，减小模具材料成本。