[实用新型]一种磨削鼓型珩磨轮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于孔用珩磨工具工装技术领域，具体涉及一种磨削鼓型珩磨轮装置。

背景技术

目前磨削孔用珩磨工具中珩磨轮的方法有手工磨削法等，手工磨削珩磨轮的缺点为：鼓型圆弧半径值不好确定，不是大就是小，圆弧曲线不连续，形状不规则，当鼓型珩磨轮圆弧半径值小于其与缸体的轴线倾斜20度时的缸体截面圆弧半径值时，珩磨轮与缸体表面只有一个点接触；当鼓型珩磨轮圆弧半径值大于其与缸体的轴线倾斜20度时的缸体截面圆弧半径值时，珩磨轮与缸体表面有两个点接触，由于接触点少，摩擦力小，珩磨效率低。若要其与缸体的轴线倾斜20度时的缸体截面圆弧半径值吻合需要很长的珩磨时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种磨削鼓型珩磨轮装置，能够使珩磨轮外圆与缸体孔表面接触线吻合，提高珩磨效率。

为了达到上述目的，本实用新型包括转动架，以及通过固定杆连接在磨刀砂轮机上的燕尾槽底座，燕尾槽底座内设置有与其相配合的滑块，燕尾槽底座上采用连接轴连接转动架的一侧，连接轴与滑块的运动方向垂直，转动架能够沿连接轴的轴心转动，转动架具有方形空腔，滑动架的一端设置在转动架的方形空腔中，并通过贯穿转动架的顶丝固定，滑动架的另一端设置有伸出转动架的珩磨轮。

滑动架伸出转动架的一端为U型部，珩磨轮通过贯穿U型部和珩磨轮的销 钉固定在U型部上，销钉伸出U型部的两侧设置有螺母。

所述转动架上设置有手柄。

所述转动架末端连接有连接轴的一端通过螺母固定。

所述燕尾槽底座上设置有沿滑块滑动方向连接滑块的调节杆，调节杆与滑块组成丝杆螺母机构。

与现有技术相比，本实用新型能够通过调节滑块位置和改变滑动架的伸缩量而达到与截面孔半径尺寸值一致的臂长，通过转动架按连接轴的轴心转动而带动珩磨轮转动，完成对鼓型珩磨轮的磨削，本实用新型能够与缸体孔径表面有很好的吻合，其接触线长，摩擦力大，珩磨效率高。

进一步的，本实用新型设置有手柄能够更加方便有效的旋转转动架。

进一步的，本实用新型设置有调节杆，能够更有效的控制转动架通过滑块在燕尾槽底座中滑动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A向视图；

图3为图1中B-B向视图；

图4为本实用新型磨削鼓型珩磨轮过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1、图2和图3，本实用新型包括转动架7，以及通过固定杆13连接在磨刀砂轮机上的燕尾槽底座9，燕尾槽底座9内设置有与其相配合的滑块10，燕尾槽底座9上设置有沿滑块10滑动方向连接滑块10的调节杆6，调节杆6与滑块组成丝杆螺母机构，燕尾槽底座9上采用连接轴11连接转动架7的一侧， 转动架7连接有连接轴11的一端通过第二螺母12固定，连接轴11与滑块10的运动方向垂直，转动架7能够沿连接轴11的轴心转动，转动架7具有方形空腔，滑动架4的一端设置在转动架7的方形空腔中，并通过贯穿转动架7的顶丝8固定，滑动架4伸出转动架7的一端为U型部，珩磨轮3通过贯穿U型部和珩磨轮3的销钉1固定在U型部上，销钉1伸出U型部的两侧设置有第一螺母2，转动架7上设置有手柄5。

参见图4，按实际缸体沿20度方向的截面孔径尺寸的半径值，通过调节调节杆6带动滑块10移动改变转动架7的前后位置，再调节滑动架4的伸缩量来确定最终位置，扭紧顶丝8将滑动架4固定，控制手柄5使转动架7在调节杆6按连接轴11的轴心转动转动，完成磨刀砂轮机16对珩磨轮3鼓型的磨削成形。