[实用新型]一种适用炭基肥料的颗粒可调造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种适用炭基肥料的颗粒可调造粒装置。

背景技术

普通肥料在使用中，在雨水冲刷作用下容易流失，养分利用率低，导致施肥周期短，肥料施用量大，长期使用时容易诱发潜在的环境污染，造成土壤板结、土壤质量退化等问题。在上述背景下，炭基肥料逐渐走进人们的视线，炭基肥料与普通肥料相比，由于炭基具有高稳定性和高吸附性，足以长期保持住肥料养分，起到缓释控释的效果，提高肥料养分利用率，减少单位面积的肥料用量；而且利用炭基的保持养分的作用，在生产炭基肥时，可以添加对植物生长有促进作用的微量元素，拓展肥料的功效。炭基肥在生产造粒过程中，肥料的颗粒粒度对肥料缓释周期和养分保持效果均有重要影响，而且不同配方的肥料对颗粒粒度有不同要求。因此，需要一种能控制造粒粒度大小的造粒机。

传统的造粒机多考虑造粒的效率，造粒过程中的颗粒大小很难调节。如中国专利2014年4月16日公告的CN103721634A号专利，名称为双模快速造粒机。该装置设置环形模具，环形模具的一端进料，另一端设有平面模具，环形模具和平面模具上均布有出料孔，环形模具对应设有径向压辊，平面模具对应设有轴向压辊，物料受到径向压辊和轴向压辊挤压从出料孔挤出，再采用环形模具和平面模具外侧的旋转切刀刮下造粒。该装置的切刀、径向压辊和轴向压辊均采用主轴驱动，挤压出料和切刀刮下的动作对应不变，出料颗粒大小固定，无法调节。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的环模造粒机造粒大小无法调整，不适应不同组分炭基肥料不同颗粒大小的造粒要求问题，提供一种适用炭基肥料的颗粒可调造粒装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用炭基肥料的颗粒可调造粒装置，包括依次串联的搅拌机、造粒机、整粒机、冷却除尘机、烘干机、筛分机，所述造粒机包括机架，机架上设有环模，环模侧壁上均布有模孔，环模内腔设有若干滚动贴合环模侧壁的轧辊，环模的外侧设有切刀，所述环模轴向的一侧设有电机驱动的主轴，主轴与环模之间设有行星齿轮机构，所述行星齿轮结构采用太阳轮输入、行星架和外齿圈均为输出，主轴带动太阳轮，行星架带动轧辊转动，外齿圈带动环模转动，所述行星架和外齿圈上分别设有可调的阻尼装置，所述切刀固定设置在机架上，刀口贴合环模外表面。

肥料组分与生物炭炭粉在搅拌机混合均匀后，进入造粒机造粒，造粒机可调控造粒颗粒大小，造粒完成后肥料颗粒进入整理机进行离心旋转整粒，完成整粒后通过冷却除尘机将整理过程中产生的粉末过滤后，进入烘干机烘干，最后通过筛分机依照颗粒大小分选。造粒机为调节颗粒大小的关键部件，炭基肥料混合物搅拌混合后进入造粒机环模内腔，受到轧辊挤压从模孔处挤出，在相同条件下，轧辊每次挤压物料挤出的物料量基本是稳定的，而挤出模孔的物料在切刀作用下被刮下，在切刀未到达该模孔位置时，物料会在不断堆积增大，直至切刀刮下或者达到极限重量后自行脱落。因此，在物料未堆积到极限重量的前提下，切刀相对环模运行一周过程中，轧辊挤压物料的次数决定了最终炭基肥的颗粒大小，即环模相对轧辊、环模相对切刀之间的转速比决定了炭基肥料的颗粒大小。因此，造粒机采用行星齿轮机构太阳轮输入、行星架和外齿圈分别输出给环模和轧辊，而切刀固定的结构。外齿圈的转速决定环模相对切刀的转速，外齿圈和行星架而当相对转速决定了环模和轧辊的相对转速，采用阻尼装置调节外齿圈和行星架的输出速度比，可以有效控制环模相对轧辊、环模相对切刀之间的转速比，从而控制出料颗粒的大小。而采用行星架和外齿圈同时输出，两者之间转动方向相反，转速比可调范围大，控制颗粒大小时候具有更大的可调空间。

作为优选，各轧辊在圆周上均匀设置，各轧辊安装在轧辊架上，轧辊架随行星架转动，轧辊受轧辊架带动公转同时沿环模侧壁滚动自转。轧辊架设置为多角星形，角的数量由轧辊数量决定，轧辊随轧辊架转动同时贴合环模滚动挤压物料。

作为优选，所述主轴与电机的输出轴之间采用平行齿轮减速传动。

作为优选，所述阻尼装置为可选择性脱开或挂接的额外负载。阻尼装置用于控制两路输出的阻尼，从而调节两者之间的转速比。阻尼装置也可以采用励磁线圈等电磁阻尼结构。

作为优选，所述所述环模组件上方设有进料口，下方设有出料口，进料口与环模内腔连通，出料口与环模外侧空间连通。物料从环模内腔挤出到环模外侧空间完成造粒过程。

作为优选，所述搅拌机为立式搅拌机，包括碗型的搅拌仓，搅拌仓的底部中心设有竖直转轴，转轴上径向设有搅拌桨。

作为优选，所述整粒机为离心式整粒机。